[发明专利]铜铝复合排浇铸系统中的承料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的承料输送装置。

背景技术

现有的铜铝复合排浇铸中，先对铜管进行上料夹持，在铜管中注入铝溶液，冷却，吹干后，卸料，再承料后送往热处理炉，现有的承料步骤是手工进行的，即人工用小车承运铜铝复合排，这样劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中自动化的承料输送装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的承料输送装置，包括机座、设置在所述机座上用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合排的多个传动辊，所述多个传动辊沿着所述铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述承料输送装置还包括可沿着所述传动辊的轴向方向滑动地设置在所述机座上的移动座、设置在所述移动座上的固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件相上下转动设置用于在较高的位置承托所述纵向排布的铜铝复合排并在较低的位置将该铜铝复合排放置至所述传动辊上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行上下转动的驱动结构、分别套装在所述第一转动轴和所述第二转动轴上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮相对于所述固定件是固定的，所述第二链轮相对于所述托板是固定的，所述转动设置的轴心线方向相平行设置。

优选地，所述驱动结构包括可上下滑动地设置在所述移动座上的升降件、下端部与所述升降件相转动设置的连杆，所述连杆的上端部与所述连接件相转动设置，所述连杆的上端部与所述连接件的转动轴位于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间。

进一步优选地，所述移动座上设置有气缸，所述升降件与所述气缸上可上下伸缩的活塞杆相连接，所述移动座、所述升降件两个部件中其中一个部件上设置有导套，另外一个部件上设置有与所述导套相配合的导柱。

优选地，所述移动座上设置有气缸，所述气缸上可沿所述移动座的滑动方向伸缩的活塞杆固定在所述机座上。

优选地，所述移动座的滑动方向沿着所述机座的前后方向延伸，所述连接件的后端部与所述固定件相转动设置，所述连接件的前端部与所述托板相转动设置。

优选地，所述转动设置的轴心线方向均沿着所述铜铝复合排的水平输送方向延伸。

优选地，所述承料输送装置还包括用于驱动所述传动辊转动的驱动电机、套装在所述驱动电机的输出轴上的链轮、套装在所述多个传动辊的转动轴上的链轮、多个辅助链轮和张紧链轮、依次绕在链轮上的链条，所述驱动电机输出轴上的链轮以及所述多个辅助链轮与所述多个传动辊上的链轮交错设置，所述链条依次在绕过所述驱动电机输出轴上的链轮或者所述辅助链轮后朝相反方向绕过所述传动辊上的链轮，所述链条依次绕好在所述驱动电机输出轴上的链轮、所述多个辅助链轮、所述多个传动辊上的链轮后，绕在多个所述张紧链轮上。

优选地，所述托板具有第一转动位置和第二转动位置，在所述托板处于第一转动位置时，所述托板位于所述传动辊的上方；在所述托板处于第二转动位置时，所述托板位于相邻两个所述传动辊之间的下方位置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在需要承载铜铝复合排时，移动座在机座上沿着传动辊的轴向方向滑动，驱动结构驱动连接件向上转动，托板上升，承载住铜铝复合排，然后，移动座滑动复位，托板下降，将铜铝复合排放置至多个传动辊上进行输送，在铜铝复合排升降的过程中，固定在固定件上的第一链轮与固定在托板上的第二链轮通过链条相传动，保证了托板上承载铜铝复合排的部位在托板上升和下降过程中不会发生倾斜，使得托板可以稳定地承载住铜铝复合排，该承料输送装置实现了自动承料和自动输送，自动化的操作提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本发明的俯视示意图；

附图2为本发明的主视示意图；

附图3为本发明的左视示意图；

附图4显示了本发明中移动座可前后移动，托板可通过升降件升降的立体示意图，其中托板处于下降的位置；

附图5显示了本发明中移动座可前后移动，托板可通过升降件升降的立体示意图，其中托板处于上升的位置，驱动托板上升的气缸是示意性的画出的。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明。