[发明专利]铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置。

背景技术

现有的铜铝复合排浇铸中，先对铜管进行制头，即将铜管的一端部压制成封闭状，制好头的铜管通过人工运输送往浇铸机，通过人工竖直铜管，在铜管中浇注入铝溶液，形成铜铝复合排，则现有的铜管制头及输送的工作效率低，工作强度大。

发明内容

本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中可以提高工作效率并降低工作强度的铜管制头及输送装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的铜管制头及输送装置，从上游到下游依次包括用于将所述铜管的一端压制成封闭端的制头装置、用于水平输送制好头并横向设置的铜管的传动链装置、设置在所述传动链装置末端的上料装置、用于水平输送纵向设置的所述铜管的辊道装置、设置在所述辊道装置的末端用于将水平状的所述铜管翻转成竖直状的翻转装置，所述制头装置包括可承载所述铜管的一端的底座、可上下滑动用于将所述铜管的一端压制成封闭端的压块，所述传动链装置包括多对传动链轮、分别套设在所述多对传动链轮上用于水平输送横向设置的所述铜管的多根链条，所述多根链条沿着所述铜管的长度方向相间隔设置，并且均沿着所述横向设置的铜管的水平输送方向延伸，所述辊道装置包括用于水平输送纵向设置的所述铜管的多个传动辊，所述多个传动辊沿着所述纵向设置的铜管的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并且与所述纵向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述纵向设置的铜管的水平输送方向与所述横向设置的铜管的水平输送方向相垂直，所述上料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述链条上的铜管然后放置至所述传动辊上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别套设在所述第一转动轴和所述第二转动轴上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮与所述固定件是固定的，所述第二链轮与所述托板是固定的，所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线方向均沿着所述铜管的长度方向延伸，所述翻转装置包括用于承载从所述传动辊上输送过来的铜管并且可在水平状和竖直状之间转动切换的翻转板，所述翻转板的转动轴心线沿着所述传动辊的轴向方向延伸。

优选地，所述托板具有第一转动位置和第二转动位置，当所述托板处于第一转动位置时，所述托板与所述多根链条并排设置；当所述托板处于第二转动位置时，所述托板与所述多个传动辊并排设置。

优选地，所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。

优选地，所述翻转板上设置有用于阻挡住所述铜管底部的底挡板、用于阻挡在所述铜管外侧的侧挡板。

进一步优选地，所述侧挡板的一端部与所述翻转板之间形成用于取出所述铜管的开口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该物料制头及输送装置中，制头装置将铜管的开口端压制成封闭端，制好头的铜管通过传动链装置中的多根链条进行水平输送，在传动链装置的末端通过上料装置将链条上的铜管移动至辊道装置的传动辊上，上料装置中依靠连接件的转动带着托板转动，托板先承托起链条上的铜管，然后转动放置在传动辊上，在托板转动的过程中，固定在固定件上的第一链轮与固定在托板上的第二链轮通过链条相传动，保证了托板上承载铜管的部位在托板转动过程中不会发生倾斜，使得托板可以稳定地承载住铜管，由于多根链条的水平输送方向与传动辊的水平输送方向相垂直，则在链条上传送的横向设置的铜管移动至传动辊上，就成为了纵向设置的铜管的输送，铜管输送至辊道装置的末端，通过翻转装置上的翻转板实现了从水平状翻转至竖直状，便于后续浇铸机的取料，通过制头装置、传动链装置、上料装置、辊道装置以及翻转装置的顺序配合，实现了铜管的快速制头、自动输送、自动竖直铜管，满足后续浇铸机输出取料信号时可节拍取料的需要，工作效率高，工人的劳动强度低。

附图说明

附图1为本发明的俯视示意图，其中辊道装置和传动链装置均采用了长度省略画法；

附图2为本发明的左视示意图，其中传动链装置采用了长度省略画法。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明。