[发明专利]大直径真空练泥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空练泥机。

背景技术

目前，我国正大力发展特高压输配电线路，特高压输配电线路中使用的大型瓷套、瓷柱直径达到800~1200mm，为保证瓷套、瓷柱中密度均匀，在加工中需要使用真空练泥机制备泥料。真空练泥机包括加料斗、混练室、和真空室，真空室连接出泥装置，出泥装置包括出泥筒，出泥筒中设置有出料螺旋叶片。现有真空练泥机中的出料螺旋叶片的中径升角较大，通常设置为20°左右，这种大升角的出料螺旋叶片在旋转时，不仅会对泥料产生轴向的推力、而且还会产生一种推动泥料径向回转的转动力，泥料在出泥筒中由出料螺旋叶片推动轴向前进的同时被出料螺旋叶片带动在出泥筒中产生径向回转，使泥料与出泥筒内壁之间产生较大的摩擦，这种径向回转产生的摩擦容易造成泥料的外表面温度迅速升高而干化成“死泥”，由于泥料直径较大，其表面温度难以传递到内部，致使泥料的内部温度较低而表面温度较高，其制成的泥料因内、外温度的不均衡而出现外皮开裂现象。而且由于带动出料螺旋叶片的驱动机构因出料螺旋叶片带动泥料产生径向回转而产生摩擦发热，其一部分的能量因消耗在推动泥料径向回转上而作了大量的无用功，增加了设备的功耗，浪费了能源。同时，为提高泥料的密度，现有的真空练泥机是在真空练泥机的出泥端加装一段锥形筒，通过锥形筒在泥料轴向前进的方向对其进行强力挤压，但对于大直径的泥料制坯来说，锥形筒对泥料的挤压力无法达到泥料的内部，造成泥料外紧内松，泥料的心部密度小而外围的密度大，采用这种泥料制成的瓷套质量较差，不能满足特高压输配电用瓷套和瓷柱的要求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种大直径真空练泥机，以解决现有真空练泥机在泥料输出时因泥料回转而造成的“死泥”较多、泥料外皮容易开裂且设备耗能较高的问题。

本发明的技术方案是：一种大直径真空练泥机，包括机架，机架上设有加料斗、混练室及真空室，真空室连接有出泥装置，出泥装置包括出泥筒和轴向穿设于出泥筒内的出料螺旋叶片，所述的出料螺旋叶片的中径螺旋升角为10°~16°。

所述的出料螺旋叶片由输送叶片、混练叶片和加压叶片组成。

所述的出料螺旋叶片、混练螺旋叶片及末端加压叶片为前后不衔接的分段叶片构成。

所述的输送叶片的中径螺旋升角为14°~16°。

所述的混练叶片的中径升角为10°~13°。

所述的末端加压叶片的中径螺旋升角为12°~14°。

所述的出泥筒为圆柱筒形结构。

在所述的出泥筒的内壁上周向均布有轴向延伸的加强筋。

本发明的真空练泥机采用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋叶片，使得泥料在输出时，螺旋叶片带动泥料产生的径向回转力大大减少，减少了泥料与出泥筒内壁的摩擦，降低了泥料表面的温度，从而大大减少了回转泥和干化的“死泥”现象，降低了泥料表面的开裂现象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋叶片的轴向输出能力，将带动泥料径向回转的无用功变成输出泥料的有用功，从而降低了设备的功耗，节省了能源的消耗，同时，出料螺旋叶片的轴向输出能力的增加加强了对泥料的挤压效果，加大了泥料的密度，并使泥料内外的密度均匀一致，从而提高了泥料的质量，使得制成的泥料能够满足特高压输配电用的瓷套、瓷柱的要求。

附图说明

图1为本发明大直径真空练泥机具体实施例的结构示意图。

具体实施方式