[发明专利]一种可逆冷轧机的变压器整流系统

说明书

技术领域

本发明涉及可逆冷轧机组的供电系统，尤其涉及的是一种节能的可逆冷轧机的变压器整流系统。 

背景技术

参见图1为现有的冷轧机变压器整流系统的供电单线图, 现有的可逆冷轧机组由开卷机、机前卷取机、机后卷取机及主机上下辊组成完整的传动系统。现有的设计中，开卷机的一台电动机和机前卷取机的两台电动机由一台三副边的变压器供电，机后卷取机的两台电动机由一台双副边的变压器供电。生产时机前、机后卷取机总有一台卷取机工作在电动状态，另一台工作在发电状态，但发电设备在回馈电网时，不可避免的在线路及变压器上产生了一定的能量损耗，其中包括线路损耗、变压器的空载及负载损耗。除此这种设计要多使用一台变压器，而多一台变压器，就增加了能耗，增加了成本投入，同时给供电电网增加了负担。

另外，由于在每台电机上都配置有整流柜，随着变流技术的发展，可控硅整流在冶金、机械、化工、交通和电力等部门得到越来越广泛的应用。与此同时，这些半导体器件（如可控硅整流器、逆变器、功率控制器、变频设备等）投入运行，将从电网吸收徒峭脉冲电流，而不吸收严格的正弦波电流，从而引起电网电压波形的畸变，在电网中产生谐波。从而“污染”电能质量，成了电网的“公害”。

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可逆冷轧机的变压器整流系统，旨在解决现有的冷轧机的变压器整系统的能耗高和整流过程中在电网中产生谐波“污染”电能质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，包括一台双副边变压器、ME开关、整流柜、开卷电机、机前1号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机，每台电机都配套一个ME开关和一个整流柜，每台电机依次通过整流柜和ME开关连接至变压器的副边；机前1号电机与机后1号电机或机后2号电机并联在双副边变压器的第一副边上；机前2号电机与机后2号电机或机后1号电机并联在双副边变压器的第二副边上。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机连接在变压器的第一副边上。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机连接在变压器的第二副边上。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，在每个整流柜的进线侧串联设置有电抗器。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，整流及逆变都在变压器的副边完成。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述变压器的容量为2800KVA，一次额定电压为10KV，二次额定电压为660V。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机的额定功率和额定电压分别为800KW，660V。

所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述机前1号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机的额定功率和额定电压分别为1250KW，660V。

本发明的有益效果：本发明通过减少一台整流变压器，将开卷机电机及机前和机后卷取机电机共用一台双副边变压器，减少能耗；同时将整流和逆变都在变压器的副边完成，减少谐波污染和提高节能效果。 

附图说明

图1是现有的可逆冷轧机变压器整流系统的供电单线图。

图2是本发明实施例提供的可逆冷轧机变压器整流系统的供电单线图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参见图2，本发明提供的可逆冷轧机变压器整流系统包括双副边变压器、ME开关、电抗器、整流柜和电机，其中所述ME开关、电抗器、整流柜和电机各5个。每一个电机都配置一套ME开关、电抗器和整流柜。所述5个电机分别为开卷电机、机前1号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机，其中开卷电机、机前1号电机和机后1号电机并联连接在变压器的第一副边上，所述机后2号电机和机前2号电机连接在第二副边上。由于开卷电机只在第一道次使用，且工作模式与现有的工作状态是一致，所述开卷电机也可与机后2号电机和机前2号电机一起设置在第二副边上。其中开卷电机带动开卷机，机前1号电机和机前2号电机共同带动机前卷取机，机后1号电机和机后2号电机共同带动机后卷取机。