[发明专利]一种纤维混纺纱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体地说是一种涤纶、维纶纤维的高含量多组份纤维混纺纱及其生产方法。

背景技术

目前，纺织行业新型纤维不断出现，打破了原有的纯棉纺纱或涤棉纱混纺的传统组合方式，用各种功能性纤维合理搭配，经纺纱、织布，形成不同的布面风格特征，是现代纺织行业的发展方向，日新月异的现代服装行业对纺纱坯布提出了越来越高的要求，漂白坯布经煮练漂白，布面清晰洁白，但布面上残留有色疵点、修痕等疵点则暴露无遗，功能混纺、纯纺产品因本身白度较高，上述问题尤为突出。因此，如何完善纤维混纺纱的生产方法，加强对纱线的油疵、色疵、发丝、煤灰纱、有色塑料丝等疵点的控制显得特别重要，多组份纤维混纺纱及其生产工艺控制是纺织行业亟待研究解决的课题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种纤维混纺纱及其生产方法，通过对其组分、含量及生产工艺的合理控制，使混纺纱无疵点，以实现提高产品质量的目的。

为实现上述目的，本发明的纤维混纺纱包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，按重量百分比其组份含量为：涤纶纤维55%-65%、维纶纤维15%-25%、细绒棉纤维15%-25%，纱特19.6*2。

本发明的纤维混纺纱的生产方法，步骤如下：

⑴、清花工序：上槽方式，按照涤纶纤维和维纶纤维以干重混纺比4：1的比例计算涤、维纶纤维重量，以维纶纤维在内圈、涤纶纤维在外圈方式上槽，将涤、维纤维卷每槽分成卷头15个和卷尾15个，其余为中间卷；细绒棉纤维单独上槽，棉卷干重量400 g/m,棉卷净重16.5kg；温度控制，22～28℃，湿度控制，60～65﹪；

⑵、梳棉工序：涤、维纤维卷和细绒棉棉卷分别在梳棉机上制成生条，涤、维纤维生条干定量18.5g/5m，细绒棉纤维生条干定量17g/5m；涤、维纤维锡林转速330rpm，细绒棉纤维锡林转速360rpm；涤、维纤维盖板线速84mm/min,细绒棉纤维盖板线速214mm/min；涤、维纤维刺辊转速660rpm,细绒棉纤维刺辊转速900rpm；涤、维纤维除尘刀高度与机框平齐,角度85°,细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm,角度95°；涤、维纤维卷的卷头15个和卷尾15个分别对应制成生条“头15桶”和“尾15桶”,中间卷制成“中间生条”；

⑶、预并条工序：涤、维纤维预并条干定量19.63g/5m，并和根数6根，罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉48mm，第二罗拉～第三罗拉53mm，预并条重量按照末并重量的方式来控制，涤、维纤维生条按照“头15桶”和“尾15桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”；

⑷、精梳工序：细绒棉精梳干定量19.63g/5m，车速230钳次/分，给棉长度4.7mm，落棉刻度10mm,顶梳齿密250*2齿/10cm，精梳条重量按照末并重量的方式来控制；

⑸、并条工序：根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤、维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B，按照2：8根进行混合，其排列方式为BBABBBBABB；三道并合，头并并合数10根，二并和三并并合数8根；头并、二并、三并干定量分别为18.5g/m、19.3g/m、19.65g/5m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉48mm，第二罗拉～第三罗拉53mm，二并和三并均为第一罗拉～第二罗拉48.5mm，第二罗拉～第三罗拉53.5mm；

⑹、粗纱工序：粗纱牵伸倍数设计6.39倍,定量6.20g/10m；罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉37mm，第二罗拉～第三罗拉51mm，第三罗拉～第四罗拉68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1.39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；

⑺、细纱工序：牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数1.25倍；加大罗拉握持距，第一罗拉～第二罗拉42.5mm、第二罗拉～第三罗拉65mm；钢丝圈采用2.5W3 34#，钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数372，Z捻；

⑻、络筒工序：络纱速度1500m/min，电清工艺设计为短粗130%--1.5cm,长粗40%--20cm，长细-400%--20cm；

⑼、倍捻工序：锭速9000rpm，储纱罐直径166mm，每落纱定长2.92万米，捻系数439，S捻。

所述的纤维混纺纱的生产方法中，其清洁方法按以下步骤进行：

（1）清花、梳棉、预并条、精梳、并条、粗纱工序用隔离布防污染；