[发明专利]一种干法脱硫剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂的制备，具体涉及一种用于气体干法脱硫过程的高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂。

背景技术

在我国的能源体系中，煤炭约占整个能源体系的75％，远远大于石油、天然气和水力。全国SO2排放量的90％来自燃煤。因此，减少SO2的排放量成为当务之急。

目前的脱硫方法大致分为三类：一类是湿法，即采用液体吸收剂如水或碱溶液等洗涤；一类是半干法，利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同时石灰与SO2反应生成干粉状亚硫酸钙，兼有湿法和干法的特点；另一类是干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去SO2。湿法脱硫技术比较成熟，已经有几十年的商业应用历史，但是存在运费高、耗水量大、副产物易造成二次污染；干法和半干法技术具有成本低、工艺简单、维护方便、脱硫效率范围广、运行可靠、适应性强等优点，受到人们的广泛关注，但半干法并没有从根本上解决资源的可再生利用问题；干法脱硫过程多数属于气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中反应时间长，脱硫后的烟气不降温，不需要加热，即可满足排放扩散的要求，此外，干法脱硫技术还具有无结垢、结露、堵塞、可靠性高、二次污染少等优点。

专利ZL99104245.X公开了一种用活性炭或者活性炭纤维作为载体负载氧化铜制备脱硫剂的方法，但是由于碳材料强度低、磨耗高，循环使用次数少，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种脱硫剂及其制备方法，其可以采用现有的干法脱硫设备和工艺，硫容量高，从而大幅降低干法脱硫处理的费用。

为达到上述目的，本发明提供一种干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在40-140℃，10-25小时。

其中干燥温度优选为40-120℃。

其中用于工业上气体脱硫过程，操作温度为10-100℃，必须在有氧和水的条件下。

本发明提供的改性活性炭干法脱硫剂，以一定孔系的媒制活性炭为原料，以资源丰富，方便取得的材料为改性剂，成本较低，且脱硫速度和硫容量明显提高，从而大幅降低成本。

具体实施方式

下面将结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

所述脱硫剂的组成为：重量比为2％的NaOH，0.01的含O₂的有机醇，余量为脱硫炭。

所述的脱硫剂的制备方法，包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍是分浸，干燥在40℃，25小时。用于工业上气体脱硫过程，操作温度为100℃，必须在有氧和水的条件下。

实施例2：

所述脱硫剂的组成为：重量比为8％的NaOH，0.05％的含O2的有机醇，余量为脱硫炭。

所述的脱硫剂的制备方法，包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍是混浸，干燥在100℃，20小时。

用于工业上气体脱硫过程，操作温度为70℃，必须在有氧和水的条件下。

实施例3：

所述脱硫剂的组成为：重量比为18％的NaOH，1％的含O2的有机醇，余量为脱硫炭。

所述的脱硫剂的制备方法，包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在140℃，10小时。

用于工业上气体脱硫过程，操作温度为10℃，必须在有氧和水的条件下。