[发明专利]高可靠性固态电解电容器的制造方法

权利要求书

1.一种高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括有如下步骤：

1)于阳极箔和阴极箔之间介入电解纸，并卷绕成芯包；

2)于温度为280～320℃的条件下进行碳化处理30～60分钟；

3)将芯包置入化成液中，施加电压对经过碳化处理的芯包进行化成修复，化成温度为60～80℃，化成时间为50～70分钟；

4)在温度为20～30℃的单体溶液中浸渍芯包1～15分钟；

5)在温度为25～35℃的氧化剂溶液中浸渍芯包10～30分钟；

6)将经过浸渍氧化剂处理后的芯包在温度为20～100℃的条件下进行聚合反应，聚合时间为0.5～10小时；

7)将芯包浸渍于温度为30～80℃的单体溶液，浸渍时间为10～30分钟；

8)芯包在温度为120～250℃的条件下进行聚合反应，聚合时间为0.5～6小时；

9)对完成步骤8)的芯包进行封装、老化和分选。

2.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤3)所采用的化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

3.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中所采用的单体溶液为3，4-乙撑二氧噻吩溶液。

4.如权利要求1或3所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤4)浸渍单体溶液的处理在常压下进行。

5.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中所采用的溶液为浓度为50～60％对甲基苯磺酸铁的醇溶液。

6.如权利要求1或5所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中的浸渍氧化剂溶液为负压浸渍。

7.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤9)中的老化处理为在温度为85～150℃的条件下顺次施加电容标称电压的0.8倍、1倍、1.2倍的电压进行老化处理，处理时间为0.5～4小时。

8.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述阳极箔和阴极箔为金属铝制备。

9.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述电解纸为含有马尼拉麻纤维的电解纸，其密度为0.2～0.6g/cm2，厚度处于30～60μm之间。

10.如权利要求1所述的高可靠性固态电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，碳化温度为300℃，碳化时间为45分钟；所述步骤3)中，化成温度为70℃，化成时间为60分钟；所述步骤4)中，单体溶液为25℃，浸渍芯包10分钟；所述步骤5)中，氧化剂溶液为30℃，浸渍芯包20分钟；所述步骤6)中，聚合温度为60℃，聚合时间为3小时；所述步骤7)中，单体溶液温度为60℃，浸渍时间为20分钟；所述步骤8)中，聚合温度为180℃，聚合时间为3小时。