[发明专利]水力旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水力旋流器，特别涉及一种以液体为连续相载体的被处理料液的固液分离、不同密度的液液分离、不同粒径或不同密度的固固分离、液气分离设备，属于物料分离技术领域。 

背景技术

现有的以液体为连续相载体的被处理料液的固液分离、不同密度的液液分离、不同粒径或不同密度的固固分离、液气分离设备，通常采用离心机，或者采用材质分别为铸铁、硬橡胶、胶木、塑料等的水力分级（离）旋流器。离心机由于投资大，动力消耗大，维修费用大，已具有逐步被替代的趋势。水力分级（离）旋流器具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段的侧边设有进料管，进料管与圆柱段内腔相贯通的常见形式有切线形、渐开线形、弧线形等，圆柱段的顶部中心设有溢流口，圆锥段的底部中心设有底流口。水力分级（离）旋流器在运行时，物料从进料管进入分离腔，经过分离，密度小的或者粒径小的物料从溢流口排出，密度大的或者粒径大的物料从底流口排出。现有结构的缺点是：待分离的物料高速流经原料入口处，再沿切线方向进入柱形段旋转流动一周后，与从原料入口流进的新原料产生平面交叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率，而且因所用材质不耐腐蚀不耐磨，需经常更换，影响正常生产。 

发明内容

本发明提供一种水力旋流器，目的是解决现有水力旋流器分离效率不高，设备磨损快的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管后端设有一螺旋线流道，该螺旋线流道将进料管与圆柱形内腔连通；所述螺旋线流道与圆柱形内腔同轴线，且绕该轴线向下延伸，螺旋线流道与进料管所在的平面成5度～30度夹角。 

为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管与圆柱形内腔接通，圆柱形内腔的壁面上对应进料管管口开设向下的螺旋线导流槽，该螺旋线导流槽与进料管所在的平面成5度～30度夹角。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

本发明工作原理是：待分离的物料从原料入口（进料管的入口）沿切线方向高速进入螺旋线流道（或螺旋线导流槽），在螺旋线流道（或螺旋线导流槽）内旋转流动一周后，与刚从原料入口进来的新原料作相同旋转方向的旋转流动，在离心力场的作用下，由于不同粒径或不同密度的物料所受到的离心力不同，因而迅速完成其分离过程，从溢流口得到细颗粒或密度小的产物，从底流口得到粗颗粒或密度大的产物。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 

1、本发明由于在原料入口后面设置螺旋线流道，待分离的原料从原料入口沿切线方向高速进入螺旋线流道，在螺旋线流道内旋转流动一周后，与刚从原料入口进来的新原料作相同旋转方向的旋转流动，彻底解决了现有水力旋流器在原料入口处产生平面交叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率的问题。

2、本发明的材质全部采用微晶刚玉陶瓷，既耐磨损，又耐腐蚀，而且能采用注浆成型法便于加工形状很复杂的产品。 

3、本发明微晶刚玉陶瓷螺旋线流道水力旋流器是一个静止设备，无一运动部件。 

附图说明

附图1为水力旋流器结构示意图。 

附图2为附图1的A-A处的剖视图。 

附图3为螺旋线导流槽与进料管所在的平面所成夹角示意图。 

以上附图中：1、原料入口；2、螺旋线流道；3、溢流口；4、圆柱段内腔；5、圆锥段内腔；6、底流口；7、进料管；8、夹角。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例一：一种水力旋流器