[发明专利]一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺有效
| 申请号： | 201010564897.2 | 申请日： | 2010-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN102061377A | 公开（公告）日： | 2011-05-18 |
| 发明（设计）人： | 易贤荣 | 申请（专利权）人： | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;C22B30/06;B03B1/00;B03B1/04;B03D1/00 |
| 代理公司： | 北京王景林知识产权代理事务所 11320 | 代理人： | 王景林;梁洁 |
| 地址： | 330046 *** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磁选 尾矿 回收 精矿 工艺 | ||
1.一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺，其特征在于：
以钨矿磁选尾矿为原料，包括分级工序、硫化钠浸泡工序和浮选工序，
在分级工序中，根据原料中泡铋矿单体解离度的测定情况，来确定分级细度，大于合格粒级的返回磨矿处理，经分级至细度适宜为止；在原料池中加入硫化钠，以浸泡原料，水洗除去矿浆中残留的硫化钠后，将矿浆送入搅拌桶；加入选矿药剂进行浮选作业，回收得到铋精矿。
2.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：原料的分级细度为0.20mm。
3.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：在分级工序中，粒度大于0.20mm物料，用磨矿机进行处理。
4.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：物料经硫化钠浸泡预处理。
5.根据权利要求4所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：硫化钠用量为3000～3200g/t。
6.根据权利要求5所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：硫化钠浸泡时间为18～20h。
7.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：浸泡后水洗除去矿浆中残留的硫化钠后，将矿浆送入搅拌桶。
8.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：浮选作业时，所用的选矿药剂为乙硫氮和水玻璃和2号油。
9.根据权利要求8所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：浮选作业时，选矿药剂用量为乙硫氮300-350g/t、水玻璃3000-3500g/t、2号油120-150g/t。
10.根据权利要求1所述的回收铋精矿的工艺，其特征在于：根据不同的技术要求和作业地点，加入不同的选矿药剂种类及数量。
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