[发明专利]用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱机用纺杯座组件，特别是一种用于纺低支纱的转杯纺纱机用的纺杯座组件。

背景技术

现有技术的纺纱机发展趋势均是向纺高支纱方向发展，而用于纺织低支纱的纺机技术进展缓慢，目前国内外转杯纺纱机上最粗也只能纺3英支纱，如果制作较粗的纱，则只能采用并胶方法解决。限制目前纺纱机织制低支纱的主要问题是现有技术的纺杯座与蜗牛腔为一体的铸铁翻砂件，其重量大，粗糙度差，易挂花，零件精度差。由此导致这种纺杯座与蜗牛腔不能设计的太大，否则会影响纺纱器的正常工作。而为了纺制较粗的低支纱，即必须采用内腔较大的纺杯及与之配套纺杯座和蜗牛腔。

发明内容

本发明的用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件，解决了现有技术的纺杯座个头小，加工精度低，加工成本高，重量大的问题。实现了用现有纺纱机织造低支纱的目的。

一种用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件，其特征在于所述的纺杯座组件是由分体制作的纺杯座与蜗牛腔组合构成的。

所述的用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件，其特征在于所述纺杯座外周有固定边，在固定边上设置有定位螺孔及工艺排风口，所述的蜗牛腔周边设置有与纺杯座对应的蜗牛腔固定边及相应的定位螺孔，在蜗牛腔外周有活络通道槽。

本发明的用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件将纺杯座与蜗牛腔分体制作并组装为一体使用，使得纺杯座的生产由铸铁件变为铝压铸件，产工艺简单，重量大大减轻，表面光洁度提高，加工工艺更加简单，而成本则有所降低，与纺纱器的匹配更加合理，且精度有提高。更重要的是蜗牛腔的口径与内腔均可制作的较目前的大，可以适应纺织低支纱用大型纺杯的要求。并能纺制通常转杯纺不能纺制的低支纱，而比其他形式做低支纱线节能50％以上，符合低碳经济的要求。

附图说明

图1是纺杯座结构示意图

图2是图1的左视图

图3是蜗牛腔结构示意图

图4是图3的左视图

图中，1-蜗牛孔，2-定位螺孔，3-工艺排风孔，4-纺杯定位螺孔，5-止动块定位螺孔，6-活络通道槽，7-定位孔。

具体实施方式

参照附图1-4，本发明的用于织造低支纱的转杯纺纱机用纺杯座组件，将纺杯座与蜗牛腔分体设计与制作，然后组装为一体。图1中纺杯座外周有一固定边8，在固定边上制有五个定位螺孔2，及一个工艺排风孔3，纺杯座的内部有一个蜗牛孔1，在蜗牛腔上有与纺杯座对应的固定边，在该对应的固定边上有与纺杯座上定位螺孔对应的定位螺孔2。使用时，将二者定位螺孔对齐后用螺钉紧固即构成一个纺杯座组件。

蜗牛腔采用ABS材料制作，并且尺寸加大，其具有成型好、不变形，成本低、易制造，而且成型面光滑不会挂花和重量轻的优点。蜗牛曲线更有利于气流通畅。

蜗牛腔与新型纺杯座，通过五个定位螺孔2紧固，将纺杯装入新型纺杯座调整好后通过纺杯定位螺孔4紧固，将配套的镶瓷件活络通道装入活络通道槽6道槽6中，组合后装到F1604型纺纱器上，通过定位孔7与纺纱器固定，替换相应纺高支纱的零件即可。将改装后的纺纱器装到转杯纺纱器上，即可纺制低支纱，当然相应工艺参数要作大的调整，如喂入量，分梳速度，纺杯速度，及引纱速度等。

将新型纺杯座、蜗牛腔通过五个定位螺孔2紧固，与配套的镶瓷件活络通道等零件装到F1604型纺纱器上，替换相应纺高支纱的零件即可。将改装后的纺纱器装到转杯纺纱器上，即可纺制低支纱，当然相应工艺参数要作大的调整，如喂入量，分梳速度，纺杯速度，及引纱速度等。

采用本发明的纺杯座后，可安装使用直径76mm的纺杯，最大可纺0.5支纱。而采用原先的纺杯座最大只能安装直径66mm的纺杯，最大可纺3-5支纱。