[发明专利]杯形件的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种杯形件的加工方法，尤指一种可保证凹槽光滑的杯形件的加工方法。

【背景技术】

现有的一杯形件包括一杯壁区，为了使所述杯形件具有特定功能(比如，提供所述杯形件与外接元件扣持功能，或者，提供所述杯形件防滑功能)，或装饰用途，会需要在所述杯壁区上成型一凹槽，为加工制造方便，所述凹槽通常呈环形，且与所述杯壁区共轴线。

请参阅图1至图3，现有的所述杯形件的加工方法包括如下步骤：

提供一片材a，于所述片材a上规划预定加工的一杯壁区a1，并对所述杯壁区a1整体进行预抽引成型；

于所述杯壁区a1上冲设出贯穿的一通孔a2；

对所述杯壁区a1再次进行抽引加工；

请参阅图2，以一组左右模a3在一水平面内左右相对挤压所述杯壁区a1，使所述杯壁区a1上形成二第一凹槽a30，且二所述第一凹槽a30之间有二死角区a31未被所述左右模a3挤压；

请参阅图1和图3，以一组前后模a4在所述水平面内前后对准所述死角区a31相对挤压所述杯壁区a1，使所述杯壁区a1上形成二第二凹槽a40，所述第二凹槽a40与所述第一凹槽a30相连接并部分重迭；

对所述杯壁区a1外围的所述片材a进行冲压加工。

但是，在所述前后模a4前后相对挤压所述杯壁区a1的过程中，由于所述前后模a4的挤压，所述死角区a31的材料将向临近的已成型的所述第一凹槽a30内延展，导致所述第一凹槽a30内形成毛刺。

综上所述，现有的所述杯形件的加工方法不足之处在于：成型的所述第一凹槽a30上具有毛刺，影响所述杯形件的外观。

因此有必要设计一种新的杯形件的加工方法，以克服上述不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可保证凹槽光滑的杯形件的加工方法。

为了达到上述目的，本发明杯形件的加工方法包括如下步骤：提供一片材，于所述片材上冲设出贯穿的一通孔；于所述片材上沿所述通孔外围规划预定加工的一杯壁区，并对所述杯壁区的局部进行冲压加工，使所述杯壁区形成至少一凹槽；对所述片材上的所述杯壁区整体进行冲压加工，使所述杯壁区相对所述片材隆起。

与现有技术相比，在本发明中，由于所述凹槽于一平面内成型，故可借助工具单次冲压加工完成，避免于所述凹槽上形成毛刺。

【附图说明】

图1为现有的杯形件的加工过程示意图；

图2为现有的杯形件上第一凹槽的加工示意图；

图3为现有的杯形件上第二凹槽的加工示意图；

图4为本发明杯形件的加工方法的流程图；

图5为本发明第一实施例中开设通孔后的片材的平面示意图；

图6为本发明第一实施例中开设通孔后的片材的剖面示意图；

图7为本发明第一实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图8为本发明第一实施例中冲压成型凹槽后的片材的剖面示意图；

图9为本发明第一实施例中精切通孔后的片材的平面示意图；

图10为本发明第一实施例中精切通孔后的片材的剖面示意图；

图11为本发明第一实施例中杯形件的平面示意图；

图12为本发明第一实施例中杯形件的剖面示意图；

图13为本发明第二实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图14为本发明第三实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图15为本发明第四实施例中冲压成型凹槽后的片材的平面示意图；

图16为本发明第四实施例中冲冲压成型凹槽后的片材的剖面示意图。

背景技术标号说明

片材a          杯壁区a1        通孔a2

左右模a3       前后模a4

第一凹槽a30    第二凹槽a40     死角区a31

本创作标号说明

片材1          通孔10          杯壁区11

凹槽12

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明杯形件的加工方法作进一步说明。

请参阅图4，为本发明杯形件的加工流程图。

本发明杯形件的加工方法包括如下步骤：

请参阅图5和图6，提供一片材1，以一冲头(未图示)撞击所述片材1，于所述片材1上形成贯通的一通孔10；