[发明专利]低压电器用触点带材复焊料的专用设备以及复焊料触点带材制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压电器用触点带材复焊料的专用设备，以及利用该设备制造复复焊料触点带材的制造方法。

背景技术

低压电器用片状触点焊接过程中，多采用钎焊工艺进行焊接，需要在触点上添加片状焊料，添加焊料过程不论是手工焊接还是自动化焊接过程，都存在焊料添加不稳定、复杂的问题，从而大大降低了生产效率，而焊接质量也存在很大的波动性。同时市场上还有部分点是采用炉中单点复焊料方式生产的，此方式制备的复焊料触点，存在焊料层厚度不均匀，焊料铺展不均匀等现象，同时复焊料过程中存在高温阶段过程，焊料成分有变化以及焊料与触点带材有部分成分互溶现象，从而严重降低焊接面的接触电阻。采用炉中复焊料技术，也同样存在能源消耗较高的问题，需要加热炉体以及触点材料石墨料舟等，最高能源利用率只能40%。

因此，为了适应低压电器向小型化、性能更优化发展要求，以及应对越来越高的人力成本压力，业内迫切需要对触点材料的制造和加工工艺进行革新。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种使得触点带材复焊料速度快、能源利用率高、焊料层均匀稳定、焊料层与触点层接触电阻低的低压电器用触点带材复焊料的专用设备。

本发明的另一个目的是提供利用上述专用设备的复焊料触点带材制备方法。

为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是 包括有：

间隔对应设置的触点带材放卷装置和复焊料触点带材收卷装置；

设置于触点带材放卷装置盘侧的焊料带材放卷装置；

位于在触点带材放卷装置和复焊料触点带材收卷装置之间并沿带材的输运方向依次设置有带材表面处理装置、带材加热前滚轮电极对、复焊料气氛保护管和带材加热后滚轮电极对，所述的带材加热前滚轮电极对和带材加热后滚轮电极对均由上下两个滚轮电极构成，且每一对中的至少一个滚轮电极上连接设置有气缸，该气缸构成滚轮电极朝向与其相对的滚轮电极做往复移动，所述的带材加热后滚轮电极对的上下两个滚轮电极盘侧设置有冷却水口。

进一步设置是所述的带材加热后滚轮电极对的下方设置有冷却水槽。本设置用于接住冷却水口出来的冷却水。

为实现本发明的第二个目的，本发明的技术方案是包括以下工序：

（1）制造前后滚轮电极对，该步骤根据触点带材尺寸规格、焊料带材具体材料，制造不同材料、不同直径的前后滚轮电极；当触点带材厚度大于1mm，宽度大于25mm时，滚轮电极材料一般选择铜钨合金、铜氧化铝、铜氧化铬、铜铬等铜基金属，滚轮电极直径在100mm-300mm之间；当触点带材厚度不大于1mm，宽度不大于25mm时，滚轮电极材料一般选择铍青铜、铜稀土等铜合金，滚轮电极直径在50mm-100mm之间，目的是保证带材复焊料质量稳定，能耗低；

（2）将带材放置在放卷装置上，该步骤将触点带材放置在触点带材放卷装置上，将焊料带材放置在焊料带材放卷装置上，二者同步前进输运；

（3）带材和焊料带材沿着带材收卷方向一同前进，并经带材表面处理装置进行表面处理，除去触点带材和焊料带材的表面油污和杂质；保证触点带材、焊料带材在加热过程无气体挥发、带材表面无杂质颗粒存在；

（4）触点带材、焊料带材穿过带材加热前滚轮电极对、复焊料气氛保护管和带材加热后滚轮电极对后，带材加热前滚轮电极对和带材加热后滚轮电极对的上下两个滚轮电极相对移动靠近并将带材压紧，并打开带材加热后滚轮电极对的冷却水口；

（5）对带材加热前滚轮电极对和带材加热后滚轮电极对的上下两个滚轮电极通焊料电流进行加热，并调整复焊料电流以及滚轮电极的转动速度，保证焊料带材在前、后滚轮电极对之间熔化，完成带材复焊料操作；

（6）复好焊料后带收卷

完成复焊料后带材通过后滚轮电极对的冷却水口后，迁入到复焊料触点带材收卷装置中进行收卷。

进一步设置是所述触点带材可为：AgC带材、Ag带材、FAg带材、AgNi带材、AgCdO带材、AgSnO₂带材中的任一种；所述焊料带材包括：BCu80AgP带材、BAg30CuZn带材、BAg45CuZn带材、BAg50CuZn带材、BAg65CuZn带材中的任一种。

进一步设置是所述的复焊料气氛保护管内通入保护气氛，保护气氛可以是氮气、氩气等非氧化性气氛。

进一步设置是所述步骤（5）中复焊料电流在0-10000A，滚轮电极转动线速度在10mm/s-500mm/s。