[发明专利]一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂

说明书

技术领域

本发明涉及钻井用堵漏剂技术领域，确切地说涉及一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂。

背景技术

堵漏剂在钻井行业中广泛使用。当钻井过程发生井漏时，需要用堵漏浆封堵地层，消除漏失后才能恢复钻井。

现有钻井常用桥塞堵漏剂，其组分通常采用各种粒径或不同长短的坚果壳颗粒、植物纤维或矿物纤维、片状矿物等按一定比例混配而成。

如公开号为CN101638577，公开日为2010年2月3日的专利文献，公开了一种油田油气井钻井用天然羽毛堵漏纤维及其制备方法,其纤维包括有:禽类羽毛(含水量<25%)100-120份、表面活性剂0.2-0.4份、清洗剂0.0-0.8份、碱性脱脂剂1.0-3.0份、清水120份，具有分散性好，堵漏效果好，制造成本低，不污染环境的特点。

现有技术条件下，堵漏剂一般采用现场机械混配的方法制备：机械粉碎或机械切割的方法将坚果壳、植物纤维、矿物纤维等加工成所需尺寸的原材料，根据井漏漏速大小确定各种原材料的配方比例，将各种原材料用机械混合的方法制备。产品一般分为粗、中、细三种型号，粗型堵漏剂用于封堵大的裂缝性漏失，中型堵漏剂用于封堵一般裂缝性漏失，细型堵漏剂用于孔隙或微裂缝性漏失。现场运用时根据漏失情况选择堵漏剂类型和加量，配制具有可泵性堵漏浆，泵至漏失井段进行堵漏作业。

但现有技术中所使用的堵漏剂，及上述公开文件所公开的堵漏剂，亦存在一定缺点：

一方面，由于在现有技术条件下，无法准确测定井下漏缝的大小、型状，只能凭经验选择堵漏剂的类型和加量，因此，常常会出现两种情况：一种是选择的堵漏剂型号偏大，堵漏剂堆积在漏缝表面，进不了漏层，出现“假堵”现像；另一种就是堵漏剂选择过小，在地层漏缝处无法有效“架桥”，全部进入地层漏缝深处，而无法实现对漏缝的封堵。

另一方面，现有的堵漏浆没有热敏效应，不能随井下温度的升高而发挥增强封堵效果的作用。

上述两方面的缺点，导致现有堵漏剂存在适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷。

发明内容

    为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，采用本发明，解决了现有技术中所存在的适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷，本发明具有适应性强、高失水热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷又漏”复杂情况时，能代替水泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事故的风险，同时具有成本低、不污染环境的优点。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于：按质量百分比计的配方如下：

自来水：28.1%-32.5%；

硬脂酸锌：0.3%-0.4%；

钻井液用磺化栲胶：0.3%-0.4%；

重晶石粉： 66.7%-71.2%。

所说的自来水是指符合GB5749-85 城市自来水要求的水。

所说的硬脂酸锌是采用标准号为HG/T 3667-2000文件中所说的硬脂酸锌。

所说的钻井液用磺化栲胶是采用标准号为SY/T 5091-93文件中所说的钻井液用磺化栲胶。

所说的重晶石粉是采用标准号为GB/T 5005-2001文件中所说的重晶石粉。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：

本发明中，采用按质量百分比计，自来水：28.1%-32.5%；硬脂酸锌：0.3%-0.4%；钻井液用磺化栲胶：0.3%-0.4%；重晶石粉：66.7%-71.2%。这样的配方，采用现场机械混配的方法制备的堵漏剂，与现有技术中的堵漏剂相比，体系和组分作了根本性改变，形成的堵漏浆经过实验验证，本方案解决了现有技术中所存在的适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷，具有适应性强、高失水热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷又漏”复杂情况时，能代替水泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事故的风险，同时具有成本低、不污染环境的优点，尤其适用于微裂缝或孔隙性漏层的堵漏作业。

    下面将结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1