[发明专利]一种具有螺杆和罗茨转子的三轴复合干泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵，具体涉及一种具有螺杆和罗茨转子的三轴复合干泵。

背景技术

现有的干泵均采用两轴结构，转子轴尤其是主动轴受到不对称的周期性作用力，振动和噪音大，抽气效率低，不仅很难在较宽的压力范围内有较大的抽速，而且也增大了对能源的消耗。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有螺杆和罗茨转子的三轴复合干泵，解决了振动噪音大和抽气效率低的问题。 

本发明的螺杆和罗茨转子的三轴复合干泵，包括电机、主轴和从动轴，主轴上装配有主动齿轮，与主动齿轮相啮合的从动齿轮装配在从动轴上，要点在于从动轴为两根，平行且对称的装配在主轴两侧, 主轴和两侧从动轴上均装配有螺杆转子和罗茨转子，每根轴上的螺杆转子和罗茨转子通过隔板隔开。

所述的隔板上设置有三个轴孔，在左从动轴的轴孔下方开一气孔，在右从动轴的轴孔上方开一气孔，两个气孔沿轴孔所在的直线上下对称分布。

所述的罗茨转子相互垂直的安装在主轴和从动轴上。

所述的罗茨转子叶数为二叶、四叶、六叶或八叶。

所述的主轴和两根从动轴在同一横截面上的中心连线为直线或三角形。

所述的罗茨转子级数为1级～6级。

所述的罗茨转子级数为2级～6级时，相邻两级之间用隔板隔开。

本发明与现有技术相比较显著的特点和产生的有益效果是：由于本申请技术方案中，最显著的特点是将罗茨与螺杆相复合，使螺杆与罗茨转子的三轴复合干泵能在较宽的压力范围内有较大的抽速，而且复合干泵的功率曲线随着压力的变化，仍能近似于一条水平线。该性能有效减少能量的消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为罗茨部分的抽气过程示意图；

图3为罗茨转子截面型线；

图4为转子横截面中心连线呈三角形布置的结构示意图；

图中：1电机、2主动齿轮、3右从动齿轮、4主轴、5主动螺杆转子、6右从动螺杆转子、7隔板、8右从动轴、9右从动罗茨转子、10进气腔、11左从动罗茨转子、12左从动轴、13主动罗茨转子、14左从动螺杆转子、15排气腔、16左从动齿轮、17进气口、18排气口、19轴承端盖、20泵体、21上轴承座、22下轴承座、23上轴承、24齿轮室、25下轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

例1.本发明螺杆和罗茨转子的三轴复合干泵，其中电机1与主轴4相连接，主动齿轮2，左从动齿轮16和右从动齿轮3通过键连接分别装配在主轴4，左从动轴12和右从动轴8上，三根轴呈平行分布，在三个同步齿轮带动下，三根轴作彼此反向的旋转运动，在主轴4，左从动轴12和右从动轴8上均固定有一个螺杆转子和2级八叶的罗茨转子，螺杆转子和罗茨转子通过键连接分别固定在三根轴上，主轴4，左从动轴12和右从动轴8在两端的轴肩上均装配有轴承，上轴承23固定在上轴承座21上，上轴承座21顶部连接有一空腔齿轮室24，三根轴延伸到齿轮室24的轴肩部分装配有轴承，齿轮室24与上轴承座21通过一体铸造而成，上轴承座21内部的空腔为排气腔15，排气腔15与排气口18相通，电机1通过螺栓固定在齿轮室24上，上轴承座21通过螺栓与泵体20相连接，泵体20内部的三个四叶罗茨转子相互垂直的分别安装在主轴4，左从动轴12和右从动轴8上，罗茨转子与螺杆转子通过隔板7隔开，隔板7上设置有三个轴孔，在左从动轴12的轴孔下方开一气孔，在右从动轴8的轴孔上方开一气孔，两个气孔沿轴孔所在的直线上下对称分布。下轴承座22通过螺栓固定在泵体20上，下轴承座22内部的空腔为进气腔10，在进气腔10顶部的下轴承座22上开有进气口17，进气口17与进气管路相连接，轴承端盖19通过螺栓固定在下轴承座22上。

螺杆转子由三个齿轮同步带动啮合，齿间间隙很小，但又不接触，因而可产生较高真空，又不容易磨损。与涡旋泵、爪型泵等其它干泵相比，螺杆泵具有明显优势，既具有较高的压缩比，又相对平稳。

三根轴的布置有两种方案：一是三根轴水平布置，二是三根轴呈三角形布置。由于三根轴的设计要求三个同步齿轮啮合，为了防止两路进气以及排气的干涉，且简化结构，采用三轴水平布置为好，亦能采用三角形布置。