[发明专利]热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法

权利要求书

1.热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：圆连铸坯或圆波浪钢锭加热，并经热定心后由周期轧管机组制成管坯，再经顶推式扩径而成；其中，周期轧管机组制成的管坯外径控制在∮450～508mm；壁厚控制在15.5～26mm；顶推式热扩管扩径量控制在：50～115mm。

2.根据权利要求1所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：周期轧管机组控制钢管壁厚公差在-8％～+10％；荒管壁厚极差控制在≤2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：周期式轧管机轧辊直径控制在∮850～∮1050mm；喂入量20～25mm；轧辊侧壁开口角23度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：顶推式扩径过程中，加热钢管的温度控制在900～940℃，顶推速度：100～130mm/min；优选的是：加热钢管的温度为910～930℃，顶推速度：100～120mm/min。

5.根据权利要求1～4任一项热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、坯料加热：炉膛保持微还原性气氛；加热时间8.5～12小时，出炉钢温1240～1280℃。

b、在线热定心：加热后的钢坯热定心，定心孔中心偏差≤5mm；

c、二辊斜轧穿孔机穿孔：根据不同的生产规格，选择相应的穿孔顶头尺寸，毛管外径控制在550～640mm，穿孔后毛管长度3.6～4.2m；

d、508周期式轧管机轧管：控制钢管壁厚15.5～26mm；壁厚公差控制在-8％～+10％；荒管壁厚极差控制在≤2.5mm；轧制荒管外径在∮450～∮508mm。

e、顶推式扩径：顶推式扩径机将周期轧管机组生产的荒管扩制成最终成品管，扩径量控制在：50～115mm。

6.根据权利要求5所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：步骤a采用规格为∮550～600mm的园连铸坯或圆波浪钢锭进行加热。

7.根据权利要求5所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：步骤d周期式轧管机轧辊直径控制在∮850～∮1050mm；喂入量20～25mm。

8.根据权利要求7所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：步骤d周期式轧管机轧辊侧壁开口角23度。

9.根据权利要求5所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：步骤d周期式轧管机芯棒长度应保证穿入毛管后露出400mm。

10.根据权利要求5所述的热轧方式生产大口径长管气瓶用无缝钢管的方法，其特征在于：步骤e顶推式扩径过程中采用中频感应加热，顶推式扩径机的前台受料长度15.5m。