[发明专利]螺旋灯管弯脚机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋灯管弯脚机，用于螺旋节能灯明管加工工序，把成型后的螺旋明管的直管脚弯成与螺旋体垂直的形状。

背景技术

当前螺旋明管的弯脚工序均为人工，即操作工手持灯管在火焰上加热后再用手弯成所需形状，每次只能弯一只脚，效率低，形状不稳定，生手操作工学习该技术的周期长，明管生产厂家的生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种螺旋灯管弯脚机来取代人工弯脚。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种螺旋灯管弯脚机，包括机架，还包括装设在机架上的灯管夹持机构、所述灯管夹持机构的两侧各设置有一弯脚执行机构、灯管夹持机构的上方设置有火焰加热系统。

本发明所述的螺旋灯管弯脚机的有益效果是：通过构造一机架，在机架上装设有灯管夹持机构、所述灯管夹持机构的两侧各设置有一弯脚执行机构、灯管夹持机构的上方设置有火焰加热系统。该机属单工位，体积小巧，成本低廉，操作简单，生产效率是人工的2倍多，产品形状稳定，合格率高。

下面结合附图和实施例对本发明所述的螺旋灯管弯脚机作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所述螺旋灯管弯脚机的整体装配示意图；

图2是本发明所述螺旋灯管弯脚机的灯管夹持机构示意图；

图3是本发明所述螺旋灯管弯脚机的弯脚执行机构示意图；

图4是本发明所述螺旋灯管弯脚机的火焰加热系统示意图；

图5是本发明所述螺旋灯管弯脚机的弯脚执行机构的固定夹块内部结构示意图。

具体实施方式

以下本发明所述螺旋灯管弯脚机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种螺旋灯管弯脚机，包括机架100，还包括装设在机架100上的灯管夹持机构1、所述灯管夹持机构1的两侧各设置有一弯脚执行机构2、灯管夹持机构1的上方设置有火焰加热系统3。

所述灯管夹持机构1设置在机架100的中间部位，包括装设在机架100上的驱动气缸105，与驱动气缸105转动连接的推动盘103，推动盘103的轴上装有直线轴承104，推动盘103的圆周方向成120度角分布有三只夹爪101，每个夹爪下方设有一支座102，夹爪101与灯管99接触的部位采用硅胶材料制成，并可旋转一定的角度以适应不同大小的灯管；所述三只夹爪101同时开合。

所述弯脚执行机构2包括装设在机架100上的直线滑轨209，直线滑轨209上装设有旋转支座208，旋转支座208上装设有旋转轴207、旋转底板205，所述旋转支座208上装设有固定夹块201、活动夹块202、夹紧驱动装置204，固定夹块201与活动夹块202相互铰接，活动夹块202与夹紧驱动装置204相互铰接，所述旋转底板205下部设置有旋转驱动装置206，旋转底板205在旋转驱动装置206的作用下绕旋转轴207旋转，所述旋转底板205后端设有凸轮210，在旋转底板205转动的同时受凸轮210的作用，推动旋转底板205并带动旋转支座208沿直线滑轨209前后滑移，所述相互铰接固定夹块201和活动夹块202设置在旋转支座208的前端，共同夹紧灯管99的管脚；所述固定夹块201和活动夹块202中部设有与灯管99管径相同的半圆形凹槽211以便使管脚嵌入其中；所述固定夹块201和活动夹块202内部均为空腔结构并设有密封圈203，可使夹管后内部形成一个封闭的腔212，并在固定夹块后面设有进气孔213。

所述火焰加热系统3包括直线导轨301；安装在直线导轨301上的升降支座302；所述升降支座302用于夹持供气管道303，所述供气管道303设置在灯管99的正上方，并从中引出内部火头304、上部火头305、外部火头306；所述升降支座302与升降动力原件307联结，并在其作用下可做升降运动，所述内部火头304、上部火头305、外部火头306并排各设二至三只，火焰形状短且细，两加热点间隔5-10mm，同时对灯管弯曲处的内部、上部及外部加热。

还包括安装在所述机架100外部配电箱中的自动控制系统，所述自动控制系统主要是由PLC等电气元件组成，用来控制各执行元件的顺序动作，其控制器是PLC控制器，。