[发明专利]40Cr钢机体座类零件多向模锻工艺方法及模具

权利要求书

1.一种40Cr钢机体座类零件多向模锻工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

根据工艺要求，选用合适形状的40Cr钢材料进行下料，得到长度合适的毛坯件；

（2）在加热装置中将毛坯件加热至1000℃～1180℃；

（3）将毛坯件移入多向模锻模具的模膛内，毛坯靠模膛内对应于热锻件大头一端放置，对毛坯件模锻成形；所述多向模锻模具模膛的温度为200℃～280℃；得到无飞边的机体座锻件。

2.一种用于权利要求1所述模锻工艺方法的多向模锻模具，其特征在于：

包括上半凹模（2）、下半凹模（6），右侧凸模（11）、左侧凸模（12）、左侧凸模滑块（5）、右侧凸模滑块（17）、起支撑作用的模架以及在脱模时将锻件顶出的顶出机构；

水平对称的上半凹模（2）与下半凹模（6）具有凸形截面，为水平对称分模结构；所述左、右对称的右侧凸模（11）、左侧凸模（12）具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边，为垂直分模结构；上半凹模（2）与下半凹模（6）对应右侧凸模（11）、左侧凸模（12）部位具有用于成形锻件两侧凸台的型槽；上半凹模（2）、下半凹模（6），右侧凸模（11）、左侧凸模（12）之间构成模膛（13），模膛（13）的形状及尺寸与预先设计的机体座热锻件形状及尺寸相同；

上半凹模（2）与模架的上模座（1）连接，上模座（1）带动上半凹模（2）上下移动；下半凹模（6）设置在模架的下模座（7）上；

右侧凸模（11）、左侧凸模（12）分别与右侧凸模滑块（17）、左侧凸模滑块（5）连接，右侧凸模滑块（17）、左侧凸模滑块（5）分别带动右侧凸模（11）、左侧凸模（12）移动，实现合模或分模。

3.根据权利要求2所述的多向模锻模具，其特征在于：所述上半凹模（2）对应于右侧凸模（11）和/或左侧凸模（12）前后两端均设有3～5°的拔模斜面（14），下半凹模（6）对应于右侧凸模（11）和/或左侧凸模（12）前后两端均设有1～3°的拔模斜面。

4.根据权利要求2或3所述的多向模锻模具，其特征在于：所述的顶出机构，由顶出杆（9）、顶料板（8）及镶块（10）构成，顶出杆（9）的上端与顶料板（8）的下端接触，镶块（10）设置在顶料板（8）上，其下端与顶料板（8）接触，上端是成型面；顶出杆（9）设置在模架的下模座和下半凹模（6）的顶出孔内。

5.根据权利要求4所述的多向模锻模具，其特征在于：所述上半凹模（2）和下半凹模（6）均对应设置有导正销（3）。

6.根据权利要求4所述的多向模锻模具，其特征在于：上半凹模与上模座之间、下半凹模与下模座之间有定位承力键（18）。