[发明专利]40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具

权利要求书

1.一种40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）根据工艺要求，选用合适形状的40Cr钢材料进行下料，得到长度合适的毛坯件；

（2）在加热装置中将毛坯件加热至1000℃～1180℃；

（3）将毛坯件移入多向模锻模具的模膛内，毛坯靠模膛内对应于热锻件大头一端放置，对毛坯件模锻一次成形。

2.一种用于权利要求1所述模锻工艺方法的多向模锻模具，其特征在于：包括上半凹模（4）、下半凹模（18）、左侧凸模（7）、右侧凸模（19）、支撑模架以及在脱模时将锻件顶出的顶出机构，水平对称的上半凹模（4）与下半凹模（18）具有凸形截面，为水平对称分模结构；左侧凸模（7）与右侧凸模（19）具有凸形截面，为垂直对称；上半凹模（4）、下半凹模（18）与左侧凸模（7）和右侧凸模（19）对应部位设置有型槽，该型槽用于成形锻件两侧凸台；上半凹模（4）、下半凹模（18）、左侧凸模（7）和右侧凸模（19）之间构成模膛（20），模膛（20）与预先设计好的机匣体热锻件形状和尺寸相同；

上半凹模（4）与支撑模架的上模座（5）连接，上模座（5）带动上半凹模（4）上下移动；下半凹模（18）设置在支撑模架的下模座（12）上；

左侧凸模（7）连接在左侧凸模滑块（8）上，右侧凸模（19）连接在右侧凸模滑块（25）上；左侧凸模滑块（8）、右侧凸模滑块（25）分别带动左侧凸模（7）、右侧凸模（19）横向移动。

3.根据权利要求1或2所述的多向模锻模具，其特征在于：所述上半凹模（4）对应于左侧凸模（7）、右侧凸模（19）的前后两端均设有3°～5°的拔模斜面（24），下半凹模（18）对应于左侧凸模（7）、右侧凸模（19）的前后两端均设有1°～3°的拔模斜面。

4.根据权利要求2或3所述的多向模锻模具，其特征在于：所述的的顶出机构，由直接与锻件接触的上顶杆（2）、顶出器垫板（14）、下顶出器垫板（15）、下顶杆（16）及下顶出器（17）构成，上顶杆（2）是若干根，上顶杆（2）的下端设置在顶出器垫板（14）上，顶出器垫板（14）内设置下顶出器（17），顶出器（17）的下端与下顶杆（16）的上端接触；下半凹模（18）和下模座（12）内都设置有顶出孔，方便上顶杆（2）或下顶杆（16）穿过。

5.根据权利要求4所述的多向模锻模具，其特征在于：所述上半凹模（4）和下半凹模（18）均对应设置有导正销（1）和导正孔（21）。