[发明专利]一种用于预制方桩的T型槽机械接桩结构和施工方法

说明书

技术领域

本发明是一种用于预制方桩基桩的连接结构尤其适用于抗拔基桩的一种结构连接以及针对于此种结构的具体操作方法。

背景技术

随着现代建筑重要程度的提高以及结构形式的多样化，建筑工程对地基处理要求不断提高，以往各类建筑物地基处理所用的混凝土管桩、混凝土预制方桩作为持力层和上部结构之间的支撑和传力杆件大多作为永久性承压桩，主要承受竖向荷载作用，但目前地下车库、商场、水池等地下建筑物越来越多，地下室等特定场合常用的必选桩为抗拔桩，前几年，很多抗拔工程选用预应力管桩，由于其接头焊接连接不可靠等弊端，给工程造成一定的安全隐患，现江苏、天津、福建等地区已正式发文对其用做抗拔桩进行限制。

预应力离心方桩虽对抗拔接桩采取补强措施，但仍沿用焊接方式，由于桩与桩焊接连接后，需进行自然冷却8-10min方可继续沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率，同时许多桩基施工人员未按照焊接要求、未等焊接处冷却后就继续沉桩，大大的降低了接桩的质量，给整个工程埋下了极大的安全隐患。为了能充分的发挥各类混凝土桩的抗拔性能，提高连接的可靠度，确保构筑物的安全性，各方呼吁抗拔桩采用机械锁合等方式进行连接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的技术问题，提供一种用于预制方桩的T型槽机械接桩结构，该结构可以满足基桩施工尤其是抗拔设计施工需求，确保接桩的可靠性。同时还提供该预制方桩的T型槽机械接桩的施工方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种用于预制方桩的T型槽机械接桩结构，需要对接的预制方桩的端部设置有用于对接的端板，端板的侧面上设置有凹槽，相互对接的端板在侧面设置有梯形卡体，梯形卡体与端板侧面的凹槽相互咬合使对接的端板固定连接。

凹槽所在的端板侧面上设置有螺孔，梯形卡体上对应的也设置有连接孔，梯形卡体通过螺栓连接到凹槽所在的端板侧面上。

凹槽所在的端板侧面上设置有至少两个螺孔。

所述端板包括一连筋板，连筋板中部设置有一端板孔，连筋板还连接一桩箍套。

所述连筋板上均布有多个钢筋孔，所述钢筋孔包括一个张拉孔、设置在张拉孔侧壁的滑筋槽，连筋板上张拉孔侧还设有主筋墩头孔。

所述梯形卡体两端设置有超出凹槽宽度的翼缘板。

一种预制方桩的T型槽机械接桩结构的施工方法，包括以下步骤：

1)预制方桩单节桩制作完毕并将端板安装就位后，用配套的沉头螺栓对端板侧面上的螺孔进行保护；

2)按照结构要求准备于端板配套的梯形卡体；

3)接桩对位时，在下节桩的两垂直面上将与端板侧面配有相同螺孔的钢板同梯形卡体一并与对应的螺栓孔连接，互相垂直的两钢板起到定位作用，便于离心方桩另外两方向的梯形卡体与两端板之间的固定，此处采用与螺孔配套的螺栓进行旋紧连接，待此两垂直面连接完毕后，再将用于定位的两钢板进行脱卸，再完成另外两垂直面的螺栓连接。

机械方式接桩是基础工程处理连接的一种趋势，尤其是抗拔桩工程。抗拔预制方桩是一种被设计、施工单位逐步认可的新型建筑基桩，由于抗拔桩本身的性能与抗拔桩连接强度决定了此种桩用于抗拔工程的可行性，本项发明所述的抗拔方桩接桩方式采用机械形式连接，可相对减少机械连接点，提高连接的可靠度，减小基础工程的安全隐患，进一步确保构筑物的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的T型槽机械接桩整体装配结构示意图。

图2为本发明所述的T型槽机械接桩分解结构示意图。

图3为本发明所述的端板结构立体状态示意图。

图3a为本发明所述的端板平面结构状态示意图。

图3b为本发明所述的端板侧面结构状态示意图。

图4为本发明所述的梯形卡体立体结构状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1-图4，一种用于预制方桩的T型槽机械接桩结构，主要由预制方桩端板1和梯形卡体3构成，两预制方桩对接时，利用两预制方桩端板侧面上的梯形凹槽2与外接的四个梯形卡体3进行咬合，再通过螺栓16将梯形卡体与端板凹槽2处的螺孔4进行旋紧连接，确保两节桩的连接固定。