[发明专利]一种油葵籽深加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油料作物的深加工方法，具体是指油葵籽榨油、制粕方法。

背景技术

葵花籽是一种油料作物，含有丰富的营养成份，其籽实含油率高达26～46.45%。榨油后，蛋白的含量高达30～52%，在蛋白中球蛋白占55～60%，清蛋白占17～23%，谷蛋白占11～17%，醇溶谷蛋白占1～4%。上述蛋白中含有17种氨基酸，其中，精氨酸占8.6%、亮氨酸占5.9%，缬氨酸占6.2%，苯丙氨酸占4.5%、苏氨酸占3.5%，异亮氨酸占4.2%、蛋氨酸占2.2%，除赖氨酸的含量较低外，其他各种氨基酸具有良好的平衡性，氨基酸的组成接近联合国粮农组织（FAO）推荐的氨基酸模式，除此之外，还含有丰富的维生素E和和微量元素。油葵籽通过深度加工后，葵粕中蛋白含量可超过豆粕达到46%以上。高蛋白葵仁粕在饲料加工中价值优于豆粕且成本优势显著，此外高蛋白葵仁粕具有独特的专属价值，如其具有的诱食性在水产饲料领域能大幅提高饲料养殖效果。

在现行的以油葵加工对象的植物油厂中，存在二种加工工艺：全籽预榨浸出工艺（即传统工艺）及部分脱壳预榨浸出工艺。传统的全籽预榨工艺即为油葵籽经清理、轧胚、蒸炒、预榨后再浸出的方法制得普通葵粕，因葵壳中含有绝大部分的粗纤维，传统工艺加工中未脱除葵壳，致使葵粕中粗纤维含量较高，粗蛋白在28～32%之间，饲用价值较低，极大地浪费了优质葵仁蛋白资源。

而部分脱壳后葵仁预榨浸出法制取的葵仁粕，由于工艺中未较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，其葵仁粕蛋白在45%左右，出油率降低1.2～1.5%，浪费了油脂资源、加工成本较高且葵仁粕饲用价值提高有限。

上述难点一直困扰油葵加工企业，使企业在产品质量提高、提高出油率、降低成本等方面在较长时间一直未有所突破。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有全籽预榨浸出工艺葵粕质量差，及部分脱壳预榨浸出工艺出油率低的缺陷，提供了一种葵粕质量后、出油率高的油葵籽加工处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种油葵籽深加工方法，步骤如下：

（1）将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；

（2）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵壳； 

（3）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、干燥即可成品葵仁粕和葵壳。

进一步地，按粒径分级为3.4mm以上、2.6～3.4mm之间、2.6mm以下。

所述葵仁的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6～8次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。

所述葵壳的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数8～10次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。

经本方法处理后，葵仁饼残油小于10%，水分3～4%，葵仁饼浸出毛葵油后，经脱溶、干燥，所得葵仁粕粗蛋白含量≥46%、残油≤1.0%、水分≤12%、粗纤维≤11%、粗灰分≤10%、NSI值≥72%。葵壳经干燥后，葵壳残油≤1.0%、水分≤13%。

本工艺的葵仁粕中粗纤维含量低，粗蛋白含量高，饲用价值较高；还较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，节约了油脂资源，降低了处理成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制；在附图中：

图1是本发明加工方法的流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种油葵籽深加工方法，步骤如下：

（1）将油葵籽进行除杂，采用清理分级筛，按粒径将油葵籽分成大、中、小三种粒度（为3.4mm以上、2.6～3.4mm之间、2.6mm以下），以利于后道脱壳机对不同粒度油葵籽采用不同频率剥壳，提高剥壳效率；再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；