[发明专利]涤纶粘胶混纺纱无效

专利信息
申请号: 201010566934.3 申请日: 2010-12-01
公开(公告)号: CN101979736A 公开(公告)日: 2011-02-23
发明(设计)人: 朱爱民 申请(专利权)人: 南通市苏中纺织有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 卢霞
地址: 226691 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 涤纶 粘胶 混纺纱
【说明书】:

 

技术领域

发明涉及一种混纺纱,具体地说,涉及一种涤纶粘胶混纺纱,属于纺纱工程领域。

背景技术

目前,国际服装的发展趋势是“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”,传统的纯纺如纯棉、纯毛等单一品种都或多或少存在着这样那样的不足,带来了设计上的缺陷。

混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱,如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/棉、涤/毛等等,打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限,能够弥补单一某种纺织材料的不足,体现各组分纤维的优越性,以改善织物的服用功能,扩大适用范围。

涤纶纤维是日常生活中常用的化纤原料,它制成的织物具有耐坚牢耐用、抗皱免烫、良好的热塑性、良好的耐光性、良好的化学性能、易洗快干、保形性好等优点,但也存在着吸湿性差、穿着有闷热感、易带静电、沾染灰尘、影响美观和舒适性、抗熔性较差、遇到烟灰火星容易形成孔洞等缺点。

粘胶纤维制成的织物则具有手感柔软、穿着透气舒适、染色鲜艳、吸湿性能最佳、悬垂性好等服用功能,但也存在一些缺点,如湿强很低、织物缩水率较大、刚度、回弹性及抗皱性差,因此服装保形性差,容易产生褶皱。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种新的涤纶粘胶混纺纱。

本发明的涤纶粘胶混纺纱,按照重量百分比包括下列成分:涤纶纤维为60~70%,粘胶纤维为30~40%,其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维,所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

优选地,

本发明的涤纶粘胶混纺纱,按照重量百分比包括下列成分:涤纶纤维为65%和粘胶纤维为35%。

本发明的涤纶粘胶混纺纱具有如下技术效果:

1)工艺简单,可以更好地互补涤纶纤维和粘胶纤维的特性;

2)具有更好的纱线性质;

    3)使用本发明的混纺纱制成的面料具有更好的服用功能,满足人们对衣着舒适的要求。

具体实施方式

本实施例中的试验方法均参考2007年7月中国纺织出版社出版的杨锁廷主编的《纺纱实验教程》。

1、涤纶粘胶混纺纱,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:涤纶纤维为60~70%,粘胶纤维为30~40%,其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维,所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

2、根据权利要求1所述的涤纶粘胶混纺纱,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:涤纶纤维为65%和粘胶纤维为35%。

实施例1

本实施例中,涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下:65%涤纶纤维,35%的粘胶纤维,其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维,粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。 

生产方法步骤如下:

(1)清花:通过清花机将原料维制成两种卷;

(2)梳棉:通过梳棉机将两种卷分别制成生条;

(3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条;

(4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条;

(5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱;

(6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱;

(7)称重打包成品混纺纱。

实施例2

本实施例中,涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下:60%涤纶纤维,40%的粘胶纤维,其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维,粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。 

生产方法步骤与实施例1相同。

实施例3

本实施例中,涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下:70%涤纶纤维,30%的粘胶纤维,其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维,粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。 

生产方法步骤与实施例1相同。

对照例1

本对照例中,涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下:50%涤纶纤维,50%的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

对照例2

本对照例中,涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下:80%涤纶纤维,20%的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

实施例4 

比较实施例1~3和对照例的1~2涤纶粘胶混纺纱的纱线性质。

1)纱线线密度试验

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