[发明专利]竹屑废料再生复合塑料板及其生产工艺

权利要求书

1.一种竹屑废料再生复合塑料板，其特征在于由包括下述重量配比的原料：

废PVC粉100份；

竹屑粉20-30份；

复合稳定剂5-7份；

加工助剂3-5份；

抗冲改性剂5-8份；

润滑剂0.8-1份；

填充料8-10份；

着色剂0.1-0.2份；

抗紫外线剂0.01-0.015份。

2.根据权利要求1所述的一种竹屑废料再生复合塑料板，其所述的复合稳定剂是指采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合的混合物；加工助剂是指丙烯酸系树脂；抗冲改性剂是指氯化聚乙烯；润滑剂是指石蜡和硬脂酸；填充料是指CaCO₃；抗紫外线剂是指2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

3.一种竹屑废料再生复合塑料板的生产工艺，包括分选、破碎、清洗磨粉、筛分等步骤，其特征在于：

(1)在复合过程中使用铝酸酯和丙烯酸偶联剂处理竹屑粉；

(2)将磨粉料加入漂白粉、稀盐酸进行褪色；

(3)将褪色后的粉料送至磁力搅拌器中且加入偶氮二甲酰胺进行改性前预处理；

(4)预处理后的粉料再经过“二次搅拌装置”，添加氯化聚乙烯对PVC进行分子改性；

(5)磨粉料运至悬浮反应釜，加入偶氮二甲酰胺和稀盐酸进行搅拌，调节搅拌强度控制PVC粒径、粒度分布；

(6)PVC浆料经反应釜出料口直接进入汽提塔，脱去PVC粒子中残留的偶氮二甲酰胺后，经传输带送至干燥塔离心脱水，再由螺旋输送进入气流干燥器与热风进行交换，使物料的表面水分脱除；

(7)已进行表面脱水的物料经管道输送至造粒机，加入氯化聚乙烯均化造粒；

(8)再进入挤塑机塑化挤出、冷却成型；

(9)整个生产工艺过程中温度控制必须低于195℃。

4.根据权利要求3所述的方法，分选是经过除去非废塑料杂质、磁铁清除金属杂物、鉴别废塑料制品，其特征在于：所述的分选步骤还包括风力分选：首先将废塑料制品破碎送入分选装置的料斗中；然后开动风机，使碎片、碎块、沙粒喷散出去，由落下距离不同而实现分离。

5.据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的分选步骤还包括静电分选：用表面活性剂对废塑料进行预处理，使废塑料附有表面活性剂，然后激烈搅拌，磨擦产生静电，带负电荷的塑料颗粒被吸到“正极”侧，带正电荷的被吸到“负极”侧，这样反复操作数次，依据塑料带电能力不同将塑料品种分开。

6.据权利要求3所述的方法，清洗步骤主要包括预选、清洗、漂洗，其特征在于：废塑料中各种杂质的含量均匀被控制在9.5-10.5PPM之间。

7.据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的破碎关键技术的操作步骤：

(1)选用盘式振动破碎机进行废料破碎；

(2)随后分别以直径为0.2、0.4、0.8、1mm的筛子筛粉。

8.据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的磨粉筛分经高速涡轮式磨粉机碾磨，经振动筛筛粉粒径在40目以上返回磨粉工段，40目以下合格。

9.据权利要求3所述的方法，还包括加料投料步骤，其特征在于：第一步，将PVC粉料和复合稳定剂投入高速搅拌机中混合到75-80℃；第二步，当混合温度达到75-80℃时，将预处理过的竹屑粉与填充料CaCO₃一起投入高速搅拌机中搅拌至混合温度到85-90℃；第三步，温度达到85-90℃时将加工助剂丙烯酸系树脂和抗冲改性剂氯化聚乙烯投放高速搅拌机中搅拌至95-100℃；第四步，温度达到95-100℃时，将润滑剂和颜料加入高速搅拌中进行搅拌混合，温度达到115-120℃时，打开高速搅拌机料门进行放料，放入低温混合机中低温冷却混合；第五步，混合料在低温冷却机中冷却到45-50℃时，打开冷混机料门放料，送入挤出机中进行生产。听铃声按顺序周而复始投料搅拌混合。

10.据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的塑化挤出步骤包括：

(1)温度达到设定值后，恒温30分钟，开启挤出机；

(2)主机转速控制在8-10r/min；

(3)开机电流I≤50A，当电流大于50A，则应减少加料量，以使电流进入正常状态，生产电流正常值为40-45A；

(4)挤出机排气真空度控制在0.05-0.07MPa；辅机定型真空度控制在0.07-0.08MPa。