[发明专利]饰面薄板强化原木地板及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面薄板强化原木地板以及其的制作方法，具体涉及一种表面被强化处理但仍保持原木地板的外观并且长期处于地暖的温度下不会出现开裂的地板和其制作方法。

背景技术

通常情况下，公寓或者住宅等的客厅的地面主要使用木地板进行装修。

目前正在广泛使用的木地板中，大部分是为了防止木地板的扭曲变形，用粘合剂以之字形接合木材单板然后在单板上面接合饰面薄板的复合板。

原木地板表面的饰面薄板达到1.5mm以上，它虽然外观秀丽，可是用于地暖时，由于反复收缩和膨胀，表面很容易开裂。

而且，饰面薄板本身强度低，耐划伤性和耐压性弱。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种以如下内容为特征的饰面薄板强化原木地板及其制造方法，在多层饰面薄板之间分布苯酚或者三聚氰胺树脂浸渍纸之后实施热压接合，从而保持与现有原木地板相同的厚度。与此同时，由于每层饰面薄板厚度薄，收缩及膨胀力量较小，可以最大限度减少饰面薄板表面的开裂现象。

本发明还提供一种在饰面薄板之间被压轧的树脂浸渍纸(苯酚或者三聚氰胺树脂浸渍纸)，起到增强层作用，从而进一步提高饰面薄板强化原木地板的耐划伤性和耐压性。

本发明要解决的技术问题并不局限于上述内容。以下内容将帮助本发明所属领域技术人员更准确地理解上述内容里没有阐述的其它技术问题。

本发明的技术方案在于：

本发明中饰面薄板强化原木地板包括表面层、粘合层和复合板；所述表面层包括给定厚度且呈板状形态的若干个饰面薄板和形成于所述饰面薄板之间的树脂浸渍纸，并通过热压处理相互接合所述饰面薄板和所述树脂浸渍纸而形成一体型结构；所述粘合层形成于所述表面层的下部并起到粘合剂作用；所述复合板分布在所述粘合层的下部，且通过所述粘合层接合于所述表面层的下部。

优选地，所述饰面薄板的厚度介于0.3～1.0mm之间。

所述树脂浸渍纸为苯酚树脂浸渍纸或者三聚氰胺树脂浸渍纸。

本发明中饰面薄板强化原木地板在所述表面层的上部可以进一步包括UV涂覆层。

本发明中饰面薄板强化原木地板制造方法包括制备具有给定厚度且呈板状的若干个饰面薄板的步骤、在所述饰面薄板之间分布树脂浸渍纸的步骤、通过热压处理接合所述饰面薄板和所述树脂浸渍纸而形成表面层的步骤、在复合板的上部形成起到粘合剂作用的粘合层的步骤以及在所述粘合层的上部分布所述表面层将所述表面层接合在所述复合板的上部的步骤。

本发明中饰面薄板强化原木地板制造方法可以进一步包括在所述表面层的上部形成UV涂覆层的步骤。

说明书及附图详细说明了其它实施例的具体事项。

参考附图和以下实施例，就可以准确地理解本发明的优点及/或者特征和实施方法。可是，以下实施例并不限定本发明，而是以各种形态实现的实施方式。本实施例有助于完整地说明本发明，且帮助本发明所属领域技术人员准确地理解本发明的范围。另外，依据权利要求书的权利范围定义本发明，说明书中相同的参照符号指相同的构成因素。

本发明的技术效果在于：

本发明一实施例中，在多层饰面薄板之间分布苯酚或者三聚氰胺树脂浸渍纸之后实施热压接合，从而保持与现有原木地板相同的厚度。与此同时，由于每层饰面薄板厚度薄，收缩及膨胀力量较小，可以最大限度减少饰面薄板表面的开裂现象。

本发明中，在饰面薄板之间被压轧的树脂浸渍纸(苯酚或者三聚氰胺树脂浸渍纸)起到增强层的作用，从而进一步提高饰面薄板强化原木地板的耐划伤性、耐压性。

本发明中，饰面薄板强化原木地板表面形成UV涂覆层，从而增强饰面薄板强化原木地板表面强度的同时，保护饰面薄板强化原木地板表面花纹，使饰面薄板强化原木地板长期保持整洁的表面。

附图说明

图1为本发明一实施例中饰面薄板强化原木地板的分离侧面图；

图2为本发明一实施例中饰面薄板强化原木地板的结合侧面图；

图3为现有原木地板在80℃的温度下受热6小时后开裂的外观图；

图4为本发明一实施例中饰面薄板强化原木地板在80℃的温度下受热6小时后的外观图；

图5为本发明一实施例中饰面薄板强化原木地板的制造工序图。

附图符号说明

110-表面层；111-饰面薄板；112-树脂浸渍纸；120-粘合层；130-复合板；140-UV涂覆层。

具体实施方式

下面参考附图详细说明本发明的实施例。