[发明专利]数控转台液压夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，尤其是一种用于数控转台的液压夹紧装置。 

背景技术

目前，数控机床旋转工作台的夹紧大多是采用油缸夹紧装置、单缸双向液压夹紧装置或斜楔镶条式液压夹紧装置，这些夹紧装置的夹紧方式一般分为单面夹紧或双面夹紧。现有的夹紧装置主要存在以下缺陷：首先，夹紧装置一般都包括油缸、活塞和夹紧机构，直接导致夹紧装置结构复杂，其制造、安装和维修比较麻烦，大大提高了夹紧装置的制造成本；第二，夹紧力的大小一般由油缸和活塞尺寸决定，因此夹紧力的大小受到油缸和活塞尺寸的限制，因此现有夹紧装置不能提供较大的夹紧力；第三，不论是机械式夹紧还是液压式夹紧，均是通过一个油缸实现单面夹紧或上下双面夹紧，夹紧装置的夹紧方式一般是固定的，而旋转工作台的平面度不可能完全相同，转动时会产生上下浮动，从而导致夹紧装置各夹紧点出现夹紧力不均衡的问题，造成工作台的形变和位移，使工作台在夹紧时发生转角或位置改变，大大影响了机床精度。 

发明内容

本发明的目的在于提出了一种数控转台液压夹紧装置，该装置结构简单，成本低，能够随旋转工作台上下浮动并且实现上夹紧力和下夹紧力的自动平衡，提高了数控机床的精度。 

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种数控转台液压夹紧装置，该装置包括夹紧液压管路和夹紧体，其中，所述夹紧液压管路由分别位于旋转工作台的上方和下方且呈对称设置的上夹紧液压管路和下夹紧液压管路组成，上夹紧液压管路和下夹紧液压管路的进液口处设有液体压力分配单元，液体压力分配单元内设置一个储液腔，储液腔上设有两个对称分布的出液口，上夹紧液压管路和下夹紧液压管路的进液口分别与该储液腔的两出液口连接，上夹紧液压管路和下夹紧液压管路的出液口与旋转工作台之间分别设置夹紧体，夹紧体包括弹性夹紧体和液压夹紧体，液压夹紧体上设有两个液压腔，两液压腔分别位于旋转工作台的上方和下方且呈对称设置，液压腔的一端与夹紧液压管路连接，对应的另一端与弹性夹紧体连接，弹性夹紧体与旋转工作台直接接触。 

本发明中，弹性夹紧体可以包括挠性压力板和接触摩擦板，挠性压力板直接与旋转工作台接触，接触摩擦板位于挠性压力板的外侧且与挠性压力板固定连接，接触摩擦板的外 侧与液压腔固定连接。 

所述的挠性压力板与接触摩擦板可以呈一体式结构，也可以通过螺栓等方式固定连接。 

所述挠性压力板的周边外侧可以设置压板，接触摩擦板的内侧边缘通过紧固螺钉与压板固定连接。 

所述旋转工作台上可以设置多个夹紧点，每个夹紧点的上方和下方均设置夹紧装置。 

本发明的有益效果是：本发明对旋转工作台的上下夹紧采用两个夹紧液压管路同时加压，代替了现有技术中使用一个液压缸实现上下加压夹紧，使得同一夹紧点的上夹紧液压管路和下夹紧液压管路中的液体压力相等，旋转工作台的上下夹紧力始终处于平衡状态，同时在弹性夹紧体的带动下，夹紧液压管路能够随旋转工作台一起上下浮动调整，不会因固定夹紧使旋转工作台产生爬行，提高了数控机床的精度；同时，该装置无需活塞和液压缸等复杂结构，结构简单，便于制造和维修，且制造和维修成本低，故障率低；另外，该夹紧装置的夹紧力不受油缸和活塞尺寸的限制，能够提供较大的夹紧力，夹紧效果好。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图中：1、旋转工作台；2、液压腔；3、液压夹紧体；4、上夹紧液压管路；5、液体压力分配单元；6、下夹紧液压管路；7、挠性压力板；8、接触摩擦板；9、紧固螺钉；10、压板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。 

如图1所示，旋转工作台1上设置多个夹紧点，每个夹紧点上均设置液压夹紧装置。液压夹紧装置包括夹紧液压管路和夹紧体。其中夹紧液压管路由分别位于旋转工作台1的上方和下方且呈对称设置的上夹紧液压管路4和下夹紧液压管路6组成。上夹紧液压管路4和下夹紧液压管路6的进液口处设有液体压力分配单元5，液体压力分配单元5内设置一个储液腔，储液腔上设有两个对称分布的出液口，上夹紧液压管路4和下夹紧液压管路6的进液口分别与该储液腔的两出液口连接，液体从储液腔中流出后分两路同时进入上夹紧液压管路4和下夹紧液压管路6内，从而对旋转工作台1的上表面和下表面同时施加夹紧力。上夹紧液压管路4和下夹紧液压管路6的出液口与旋转工作台1之间分别设置夹紧体。