[发明专利]一种高强度耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨钢板，其中钢的化学成分质量百分比含量为：C为0.12％-0.22％，Si为0.25％-0.50％，Mn为1.10％-1.80％，Als为0.025％-0.055％，Cr为0.30％-1.00％，Ni为0.20％-0.60％，Mo为0.10％-0.50％，Ti为0.010％-0.050％，B为0.0010％-0.0050％，P≤0.020％，S≤0.015％，其余含量为Fe及不可避免的夹杂物。

2.如权利要求1所述的高强度耐磨钢板，其性能指标为：表面硬度达350-400HB，抗拉强度为1150MPa-1400MPa，-20℃纵向冲击25-50J，延伸率A₅₀为13-17％。

3.一种制备权利要求1或2所述的高强度耐磨钢板的方法，包括：钢坯加热、常规轧制、在线淬火和离线回火步骤，其特征在于，采用常规轧制后，钢板组织处于全部或部分奥氏体，然后直接以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体转变，直接在线淬火及离线回火处理。

4.如权利要求3所述的制备高强度耐磨钢板的方法，包括钢坯加热、常规轧制、精轧后直接在线淬火及离线回火工艺，其特征在于：其特征在于：

(1)所述钢坯加热工序中，在保证钢坯的奥氏体晶粒度的同时，使得微合金元素充分溶解，加热温度采用1190℃～1240℃，均热时间60～100min；

(2)所述常规轧制工序中，粗轧开轧温度1100～1250℃，粗轧终轧温度1000～1100℃，道次压下率15％～28％；粗轧结束后不进行待温精轧直接进行开轧，开轧温度980～1100℃，精轧终轧温度930～1000℃，

(3)轧后钢板直接进行在线淬火，钢板获得马氏体基体；

(4)所述离线回火工艺，回火加热温度200～350℃，在炉加热时间按3～8min/mm×钢板厚度控制，钢板最终得到稳定的回火马氏体组织。

5.如权利要求3或4所述的制备高强度耐磨钢板的方法，其特征在于，所述在线淬火是指钢板在热轧完毕后温度在880～1000℃，钢板组织处于全部或部分奥氏体，然后直接以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体转变的热处理工艺。