[发明专利]一种复合毡式织物的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，特别涉及一种复合毡式织物的制造工艺。

背景技术

现有技术中，各生产厂家主要使用玻璃纤维双轴向织物，为达到成型后产品的统一厚度7.5-8mm.每次制作时都需要花费6个小时以上用以铺层，因为普通0/90或类似双轴向织布的厚度为每层0.6-0.8m m，每个部件每平方米都需要重复铺层8-10次。整个成型工艺所消耗的前期时间占了70％。在制作大型部件时，现有技术中的这种方法存耗费人力多、投入辅料多的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够生产轻便且强度高的、且能降低企业的技术成本和材料成本的复合毡式织物的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种复合毡式织物的制造工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

(1)准备模具；

(2)对模具的表面进行胶衣面施工；

(3)铺设增强材料；

(4)铺设真空袋材料：首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋；

(5)铺设完所述步骤(4)中的各种材料后，对整个步骤(4)所建立的体系进行抽真空操作；

(6)当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂；

(7)所经过步骤(5)处理的所述体系中导入所述步骤(6)中配制的树脂；

(8)脱模。

所述制造工艺通过双向的技术来保证产品质量，而且省去了大量的辅助材料，因此，不仅对目前的敲开式手糊成型工艺是一项重大技术改进，而且与当前流行的两种闭模工艺相比较，所述制造工艺能采用更高的精度，更快的速度来制造更轻便、强度更高的产品。此外，在批量生产的情况下，所述制造工艺还能降低企业的技术成本和材料成本。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明中的复合毡式织物的制造工艺包括以下步骤∶

(1)准备模具

对制造工艺来说高质量的模具也是必须的。具体地说，模具的表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。

准备模具包括对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水等子步骤。

(2)进行胶衣面施工

根据制品的要求，可以进行产品胶衣和打磨胶衣，可选用的胶衣材料有邻苯，间苯和/或乙烯基。所述胶衣面的施工采用手刷和喷射的方法。

(3)铺设增强材料

所述增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维或夹心材料。所述增强材料的选择可依据对制品强度的要求来确定。虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂的流速。

(4)铺设真空袋材料

具体地说，首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋。

在合上所述真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则树脂会无法浸润到某些地方。

此外，铺设真空袋的时候应避免尖锐物刺破所述真空袋。

(5)抽真空

铺设完所述步骤(4)中的各种材料后，夹紧各树脂进料管，然后对整个步骤(4)所建立的体系进行抽真空操作，尽量把所述体系中的空气抽空，并检查所述体系的气密性；如果有漏点存在，当导入树脂时，空气也会随之进体入所述体系中，于是形成的气泡会在漏点处向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。

(6)配制树脂

当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂。所述树脂可以选择环氧树脂或不饱和聚酯树脂。

配制树脂时，应当按凝胶时间配入相应的固化剂。一般真空导入的树脂都含有固化指示剂，可以从颜色上来判断是否加了固化剂。

(7)导入所述步骤(6)中配制的树脂

将树脂进料管的管路插入配好的树脂桶中，并根据进料的顺序依次打开各树脂进料管的管路上的夹子，在这个过程中，应当注意树脂桶的剩余树脂量并及时补充树脂。

(8)脱模

等所述步骤(7)中导入的树脂固化到预定的程度后，揭去所述真空袋。

然后，从模具上取出制品并进行后处理。所述后处理包括：

(a)使用聚脂线将脱模后的制品进行缝边；

(b)对步骤(a)中缝边后的制品进行裁切后收卷。

优选地，所述制造工艺还包括在所述增强材料的材料的表面进行喷纱的步骤。