[发明专利]平板玻璃钢化的冷淬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，用于水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中的冷淬阶段。

背景技术

水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷淬→卸载。具体为：

装载阶段：将原片玻璃传送进加热炉内。

加热阶段：玻璃加热炉内加热至钢化温度。

冷淬阶段：对加热后的玻璃吹风冷淬。

卸载阶段：完成钢化的玻璃被送出。

在冷淬阶段中，通过从上、下冷淬风栅的有规则排列的圆孔阵中吹出的冷空气分别喷射到平板玻璃上、下表面来完成对平板玻璃的冷淬。目前，普遍采用的冷淬阶段的工艺方法有两种方式：单摆式冷淬法和复摆式冷淬法。

单摆式冷淬法因用到的单摆冷淬风栅因为结构简单、设备成本低廉、容易维护而被广泛应用。该种冷淬法工艺为：加热至钢化温度的玻璃在即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，并形成风场。玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，开始在风场内以两固定起止点(即摆幅一定)以一定的速率沿玻璃行进方向持续往返摆动。直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止吹风。

复摆式冷淬法因为能够相对较好地解决钢化玻璃的风斑问题，也在实践中被应用。该种冷淬法工艺是在单摆式冷淬法工艺的基础上复合了上、下冷淬风栅的摆动，即：加热至钢化温度的玻璃在即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，并形成风场。玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，开始在风场内以两固定起止点(即摆幅一定)以一定的速率沿玻璃行进方向持续往返摆动。同时，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向，以一定的摆幅、一定的速率持续相向往复摆动。直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止摆动并停止吹风。

在冷淬阶段，玻璃在风场中完成冷淬。风场是由从上、下冷淬风栅有规则排列的圆孔阵中吹出的冷空气建立起来的，不可避免地要在玻璃表面的上、下表面形成与上、下冷淬风栅的吹风孔有对应关系的点状风斑。即，钢化玻璃表面形成点状风斑的根本原因是冷淬风栅的吹风孔阵形分布。由于玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动，所以当玻璃在往返点换向(即摆幅最大)时，上、下冷淬风栅处于短暂地静止状态，此时形成的风斑最为明显。

对当前普遍采用的水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺方法分析可知：

1.采用单摆式冷淬法，玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动。由于玻璃往返摆动的摆幅一定，玻璃在两个往返点时相对于上、下风嘴的位置也是固定的，在玻璃上形成的风斑的位置也是固定的。所以每次玻璃往返摆动形成的风斑也正好重复累积，不断被加强。钢化玻璃产品有明显的风斑。

2.采用复摆式冷淬法，虽然是复合了上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向的往复摆动，减少了玻璃相对于上、下冷淬风栅短暂静止的几率，对减轻钢化玻璃的风斑有一定的作用，但由于两种摆动形式的摆幅都是固定的，所以两种摆动形式每次玻璃往返摆动形成的风斑也正好各自重复累积，不断被加强。钢化玻璃产品也有较明显的风斑。

在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。

发明内容

本发明的目的就是针对当前钢化玻璃产品较明显的风斑问题，提出了一种水平辊道式平板钢化玻璃生产过程中在冷淬阶段的工艺方法。采用该工艺方法可以大大减轻平板钢化玻璃的风斑。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，加热至钢化温度的平板玻璃在即将即将出炉时，上、下冷淬风栅开始持续吹风，形成风场；在辊道的传送下，玻璃从热炉内送出进入到上、下冷淬风栅形成的风场内，玻璃在风场内沿玻璃行进方向持续往返摆动，同时，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动，直到玻璃完成钢化后，玻璃停止摆动，上、下冷淬风栅停止摆动并停止吹风，其特征是：玻璃沿行进方向持续往返摆动的摆幅是随机的且不小于最小设定值，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的摆幅也是随机的且不小于最小设定值。

玻璃沿行进方向持续往返摆动的速率逐渐减小，上、下冷淬风栅沿垂直于玻璃行进方向持续相向往复摆动的速率也逐渐减小。