[发明专利]一种熟蛋器

说明书

技术领域

本发明涉及到一种熟蛋器。 

背景技术

传统的煮鸡蛋的方法是将鸡蛋放在盛有水的容器加热，将鸡蛋煮熟。传统的煮鸡蛋的方法简单、方便，有水、有锅、能加热的地方即可使用。但是传统的煮鸡蛋的方法火候比较难控制，煮出来的蛋的熟度不一定合乎食用者的口味，因此，人们发明了专用的煮蛋器。专用煮蛋器通常包括壳体，壳体的底座内设有发热装置，壳体的内腔形成容器结构，用于盛水和蛋；通过控制发热装置的工作来控制蛋的熟度。这种煮蛋器可以在任何有电的场所使用，非常方便，而且可以控制蛋的熟度。但是在没有水的场所却不能使用。尤其是在旅行的途中或探险等缺少水的场所，不论是传统的煮蛋方法还是现有的煮蛋器都无能为力。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不使用水即可熟蛋的熟蛋器。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该熟蛋器，包括由上盖和底座扣合后形成的壳体以及发热装置，其特征在于所述的壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体和外壳体之间形成空腔，所述内壳体围护构成容置待熟蛋的内腔；所述的发热装置设置在所述空腔内使所述内腔能从各个方向均匀受热，所述发热装置通过温控装置连接电源。 

本发明通过加热装置对内腔的均匀加热，在不用加水的情况下，可将内腔内的蛋烘熟，并且根据需要，预先将不同的温控值设置在温控装置上，通过选择不同的选项即可获得不同熟度的熟蛋，以满足不同口味的需求；并且烘熟的蛋与煮熟的蛋其口味是大不相同的，本发明提供给人们更多的选择。 

所述的内腔可以是一个大的容腔，多个待熟蛋均放置在该大的容腔内。较好的，为了获得更均匀的受热效果，所述内腔可以为多个间隔设置的蛋形凹槽。 

作为上述方案的进一步改进，构成所述上盖和底座的内壳体和外壳体分别围护形成 封闭的空腔，所述凹槽的一部分设置在上盖的内壳体上，凹槽的另外部分对应设置在底座的内壳体上。该结构既方便了蛋的取放，同时成型内壳体的模具结构也比较简单。 

所述的加热装置可以有多种结构，例如电加热管、陶瓷加热器、铸铝或铸铜加热器等等。为了与上述壳体的结构相适配，较好的，所述的发热装置可以为金属传热丝；设置在所述底座上的金属传热丝连接温控装置，所述上盖和底座的对接面采用导电金属制备。金属加热丝比较容易弯曲，在不规则的空腔内比较容易布置以使其能够确保各凹槽的均匀受热。 

所述的温控装置可以采用现有技术中的各种温控设施和温控结构。 

所述发热装置还可以连接有能控制发热装置工作时间的时间控制器。所述的时间控制器可以采用继电器、简单的控制程序或机械控制等现有技术。 

与现有技术相比较，本发明通过对内腔的均匀加热，在不需有水的情况下即可或者风味独特的烘熟的烘蛋；并且根据温控装置和/或时间控制器的作用可获得不同熟度和口感的蛋。本发明尤其适合在旅途或缺水的场合使用，不仅节约了用水，而且能 

够获得风味独特的烘熟蛋。 

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图； 

图2为本发明实施中底座的俯视方向的平面结构示意图； 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1至图2所示，该熟蛋器包括： 

上盖1，包括上盖内壳体11和上盖外壳体12。上盖内壳体11和上盖外壳体12对合之后形成具有封闭空腔13的上盖1；上盖1与下述底座2的接合面14采用导电、传热效果好的金属制备。上盖内壳体11上间隔设有5个上凹槽15。 

底座2，包括底座内壳体21和底座外壳体22。底座内壳体21和底座外壳体22之间为封闭的空腔23；底座的接合面24亦采用导电传热良好的金属制备。底座内壳体21上间隔设有5个下凹槽25。当上盖1扣合到底座2上后，6个上凹槽15和6个下凹槽25分别对合形成蛋形凹槽。 

加热装置，本实施例中的加热装置为均布在空腔13和空腔23内的金属传热丝3。其中设置在底座空腔内的金属传热丝3连接温控装置和时间继电器，时间继电器连接电源，同时底座空腔内的金属传热丝电连接底座接合面24。上盖空腔内的金属传热丝不连接电源，而是与上盖接合面14电连接。 

所述的电源可以使用交流电，也可以使用干电池、充电电池等等。 

使用时，打开上盖1，将6个生鸡蛋分别放置到各下凹槽25内，然后扣合上盖1。打开电源开关，底座空腔内的金属传热丝得电后发热，同时通过底座接合面24、上盖接合面14将电流传导到上盖空腔内的金属传热丝，两部分金属传热丝同时发热，对各凹槽内的蛋从各个方向均匀加热。当空腔内的温度高于设定值时，温控装置4自动断开电路，而当空腔内的温度低于设定值时，温控装置又会自动合通电路，金属传热丝发热。当该熟蛋器的工作时间达到设定值时，时间继电器5自动断开电路，凹槽内的蛋已经烘熟到设定的熟度。打开上盖，取出熟蛋，即可品尝到口味独特的烘熟蛋了。