[发明专利]发泡聚丙烯的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡聚丙烯的成型方法，具体而言，本发明涉及一种与吸塑工艺相结合的发泡聚丙烯的一次成型方法。

背景技术

目前，发泡塑料因具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点，已在日用品、交通运输、工业生产、航空航天等领域获得了广泛应用。

在制造安全头盔，例如自行车盔，滑雪/冰盔，冰球盔，登山盔，骑马盔，水上运动盔，工业用头盔等时，由于对最终产品的强度有很高的要求，因此在上述产品中使用的发泡聚丙烯塑料往往还需要经过吸塑工艺的处理，以进一步增加强度。

发泡聚丙烯与吸塑工艺的结合目前是采用二次成型方法，其操作是利用吸塑模具塑出特定形状的吸塑制件，并对其进行开孔，剪边成特定的形状。EPP料粒经注射发泡成型(第一次成型)获得EPP发泡胶制件，然后将EPP发泡胶制件与吸塑制件一体成型(第二次成型)。但此方法的生产工序复杂，生产周期长，吸塑和吸塑的结合强度不够，从而影响生产周期和产品的强度。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可产生具有抗冲击性更强的发泡聚丙烯吸塑产品的成型方法。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种发泡聚丙烯的成型方法，所述方法包括以下步骤：

1)在吸塑片上进行丝网印刷的步骤；

2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和

3)发泡聚丙烯发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。

在上述发泡聚丙烯成型方法中，代替在吸塑片上进行丝网印刷，也可以采用在已成型的吸塑片内喷油的方式。

在本发明的成型方法中，在步骤1)中使用油墨在吸塑片上进行丝网印刷，所使用的油墨优选为发泡聚丙烯用油墨。

在本发明的成型方法中，在步骤1)中所使用的吸塑片厚度优选为0.5～2.5毫米。

在本发明的成型方法中，在步骤3)中所使用的发泡聚丙烯优选为改性发泡聚丙烯。

在本发明的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作的压力优选为280kPa～500kPa。

在本发明的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作的温度优选为125℃～150℃。

在本发明的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作中的蒸汽时间优选为25秒～60秒，不同厚度的产品对蒸汽时间要求不同。

根据本发明，所述发泡聚丙烯和改性发泡聚丙烯可以通过本领域已知的任何方法等制备，所述方法例如注射发泡成型方法、挤出成型方法或模压成型方法。在一个优选的实施方案中，所述发泡聚丙烯和改性发泡聚丙烯是通过注射发泡成型方法制备的。在另一个实施方案中，所述发泡聚丙烯和改性发泡聚丙烯是通过挤出成型方法或模压成型方法制备。

本发明的一次成型方法的优点和有益效果在于所生产的发泡聚丙烯吸塑产品抗撞击性能更加强，生产工艺更加优越。

附图说明

图1为本发明的发泡聚丙烯塑料一次成型方法的流程框图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。

实施例1

下面以发泡聚丙烯(Expandable Polypropylene，EPP)为例来说明本发明的成型方法。发泡聚丙烯原料供应商为日本公司JSP。如图1所示，所述方法包括：吸塑片丝印，吸塑片真空吸塑成型与加工，EPP与吸塑制件一体成型共三道工序：

工序1：吸塑片丝印

1)丝印两层面漆：使用油墨(PU油墨，供应商美丽华)丝印每层后需经约80℃，约20分钟烤烘，充分冷却后才可丝印下一层油墨；

2)丝印两层EPP底漆(底漆材料为chlorinated polyolefin树脂，供应商美丽华)：丝印每层后需经约80℃，约20分钟烤烘，充分冷却后才可丝印下一层油墨。此底漆属于发泡聚丙烯用油墨。

工序2：吸塑片真空吸塑成型与加工

1)烤片：吸塑片要经过约95℃，约90分钟烤烘；

2)调吸塑机参数：加热温度约500℃，加热时间18秒，冷却时间10秒；

3)利用吸塑模具塑出特定形状的吸塑制件；

4)加工吸塑制件：对其进行开孔，剪边得到特定的形状。

工序3：发泡聚丙烯发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。