[发明专利]锅具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅具及其制造方法，且特别是涉及一种适用于瓦斯炉及电磁炉的锅具及其制造方法。

背景技术

铝锅因为质量轻、方便携带、制作较钢锅快速且省能源、热传导快速等优点，而被民间一直当作是烹煮工具之一，例如铝制饭锅、铝制蒸锅、铝制炒菜锅等等。铝锅本身仅适用于瓦斯炉，现有的技术是以锻造/焊接方式将导磁板强力黏合/接合于铝锅底部，使得铝锅也适用于电磁炉。

然而，以锻造/焊接方式制作的上述锅具依照客户诉怨统计，消费者有两种在过去于瓦斯炉使用上的习惯会造成锅具的损毁，如下所述：第一、假如当天锅具内的食物未吃完，消费者将锅具连同未吃完食物一起置入冰箱内如0℃的温度冷冻保存，隔日再取出，并再次拿至电磁炉上加热。第二、锅具在瓦斯炉上煮熟食物(一般此煮熟参考温度在100～260℃附近)，并将食物倒出后，直接以常温15～30℃的清水冲刷并清洗锅具。

虽然可能并非每日连续如此极端化地操作，但如此经过数月后，来自市场反应是导磁板会与铝锅分离或脱落，进而造成锅具损毁，再也无法使用于电磁炉。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锅具，合乎市场需求并符合上述消费习惯，在极冷极热的使用操作下也不会造成锅具损毁。

本发明另一目的在于提供一种锅具的制造方法，利用低温熔射法快速成型两层或两层以上的金属陶瓷复合层在锅体的外底面上，简单、容易且适合量产。

为达上述目的，本发明提供一种锅具，包括锅体、具有导磁特性的第一金属陶瓷复合层及具有导热特性的第二金属陶瓷复合层。锅体具有外底面。第一金属陶瓷复合层配置于锅体的外底面上。第二金属陶瓷复合层配置于第一金属陶瓷复合层上。

在本发明的一实施例中，上述锅体不具有导磁特性。

在本发明的一实施例中，上述锅体的材料包括铝、铜、银、钛或其合金。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层的金属部分包括铁、钴、镍或其合金，第一金属陶瓷复合层的陶瓷部分包括氧化铁、氧化钴、氧化镍或其组合，且金属部分占第一金属陶瓷复合层的50～85wt％。

在本发明的一实施例中，上述第二金属陶瓷复合层的金属部分包括铝或其合金，第二金属陶瓷复合层的陶瓷部分包括氧化铝，且金属部分占第二金属陶瓷复合层的20～85wt％。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层的厚度为150μm至1.2mm，且第二金属陶瓷复合层的厚度为50μm至200μm。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层及第二金属陶瓷复合层以圆形、螺旋状或同心圆的方式配置于整个或局部的外底面上。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层与锅体的外底面之间的拉伸键结值大于4000Psi。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层的平均残值高斯值大于3G，且第一金属陶瓷复合层的中央残值高斯值大于6G。

在本发明的一实施例中，上述锅具还包括具有导磁特性的第三金属陶瓷复合层，配置于锅体的外底面与第一金属陶瓷复合层之间。

在本发明的一实施例中，上述第三金属陶瓷复合层与第一金属陶瓷复合层的材料不同。

本发明另提供一种锅具的制造方法。首先，提供锅体，锅体具有外底面。然后，以低温熔射法在锅体的外底面上形成具有导磁特性的第一金属陶瓷复合层。接着，以低温熔射法在第一金属陶瓷复合层上形成具有导热特性的第二金属陶瓷复合层。

在本发明的一实施例中，上述低温熔射法的平均温度不大于200℃。

在本发明的一实施例中，上述低温熔射法包括等离子体熔射法、电弧熔射法、火焰熔射法或高速火焰熔射法。

在本发明的一实施例中，在提供锅体之后以及形成第一金属陶瓷复合层之前，上述锅具的制造方法还包括以低温熔射法在锅体的外底面上形成具有导磁特性的第三金属陶瓷复合层。

在本发明的一实施例中，上述第三金属陶瓷复合层与第一金属陶瓷复合层的材料不同。

在本发明的一实施例中，上述锅体不具有导磁特性。

在本发明的一实施例中，上述锅体的材料包括铝、铜、银、钛或其合金。

在本发明的一实施例中，上述第一金属陶瓷复合层的金属部分包括铁、钴、镍或其合金，第一金属陶瓷复合层的陶瓷部分包括氧化铁、氧化钴、氧化镍或其组合，且金属部分占第一金属陶瓷复合层的50～85wt％。