[发明专利]桁车式泥渣循环澄清池

说明书

技术领域

本发明属于污水处理工艺集成装置领域，特别涉及一种桁车式泥渣循环澄清池。

背景技术

目前，污水处理用于净水澄清和污水深度处理的澄清池主要包括两种形式，即泥渣悬浮型澄清池及泥渣循环型澄清池。其中泥渣循环型澄清池主要是指机械搅拌澄清池，需要机械搅拌设备，池体结构复杂，维修较麻烦；泥渣循环型澄清池主要是指水力循环澄清池，无机械搅拌设备，构造比较简单，但是要消耗较大的水头，水源压力要求较高。泥渣悬浮型澄清池还需一套真空设备，结构较为复杂，同时操作管理要求较高。

通过检索，尚未发现桁车式泥渣循环澄清池的公开文献。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种桁车式泥渣循环澄清池，本澄清池不需要机械搅拌设备，池体结构简单，对来水压力无特殊要求，同样可完成已有澄清池的污染物处理效果。

本发明实现目的所采用的技术方案是：

一种桁车式泥渣循环澄清池，澄清池在横向均布设置多个混凝反应区，每个混凝反应区由第一混凝反应区及两侧镜像设置的第二混凝反应区构成，在每个混凝反应区周边与池壁之间为沉淀区，混凝反应区以及沉淀区均采用一体化混凝土浇筑方式连接，其特征在于：在每个混凝反应区的下部通过管道安装有一多相混合器，该多相混合器连通铺在池底的进水管道，在澄清池内安装有桁车式吸泥装置，该吸泥装置为对称的两个并可在澄清池盖板上所固装的轨道上行走，其下端的吸泥管设置在池底。

而且，所述多相混合器内部气流速度大于10m/s。

而且，所述桁车式吸泥装置下部的吸泥管连通在澄清池两侧边支架所固装的污泥回流堰渠，该污泥回流堰渠通过污泥回流管道连通进水管道，同时该进水管道也连通排泥管道，在污泥回流堰渠下方的澄清池池壁上还制有出水堰渠。

而且，所述澄清池结构为长方体或者圆形。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用桁车式吸泥装置实现污泥循环，它能够在澄清池内造就一个集混合、絮凝、沉淀于一体的反应区，能够直接应用于泥渣循环式澄清池装置，具有澄清效率高、处理水质优的特点。

2、本发明在装置内部实现泥渣回流，但是不需要机械搅拌装置或者较大的来水压力和水射器等，池体结构简单，对来水压力无特殊要求，同样可完成已有澄清池的污染物处理效果。

3、本发明在多相混合器内控制内管的开孔直径，实现多相混合器内部气流速度大于10m/s，这样雷诺数大于2000，在多相混合器内即可实现水、气、泥、药剂的充分接触、混合。

4、本发明在澄清池内设置桁车吸泥装置和污泥回流槽，使得污泥回流至进水管道，实现污泥的多次混凝，增强泥水分离效果，从而达到澄清的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视结构图；

图3为图1的B-B向截面剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种桁车式泥渣循环澄清池，为长方体或者圆形池体结构，包括池壁1、池底3、进水管道6、多相混合器9、第一混凝反应区8、第二混凝反应区7、沉淀区12、桁车式吸泥装置5、污泥回流堰渠10、污泥回流管道13、出水堰渠11、排泥管道14等，澄清池盖装有盖板2，其内横向均布设置多个混凝反应区，本实施例为三个；每个混凝反应区由第一混凝反应区及两侧镜像设置的第二混凝反应区构成，在每个混凝反应区周边与池壁之间为沉淀区，混凝反应区以及沉淀区均采用一体化混凝土浇筑方式连接；在每个混凝反应区的下部通过管道安装有一多相混合器，该多相混合器连通铺在池底的进水管道并通过支架4与其他混凝反应区所安装的多相混合器一并固装，多相混合器的型号与处理水量有关，药剂投加器和气源管道接至多相混合器(多相混合器为现有技术)，多相混合器在高速气流的径向旋转作用下，使得药剂、泥渣、污水充分接触混合，为污水的絮凝提供速度梯度，多相混合器内部气流速度大于10m/s。

在澄清池内安装有桁车式吸泥装置，该吸泥装置为对称的两个，并可在澄清池盖板上所固装的轨道上行走，其下端的吸泥管设置在池底，吸泥管连通在澄清池两侧边支架所固装的污泥回流堰渠，该污泥回流堰渠通过污泥回流管道连通进水管道，同时该管道也连通排泥管道；在污泥回流堰渠下方的澄清池池壁上还制有出水堰渠。

本发明的工作原理：

进水管道设污泥回流接口，污泥与来水从进水管道中同时进入多相混合器，多相混合器上设加药管道接口和气源接口。多相混合器内部气流速度大于10m/s，使得多相混合器内的雷诺数大于2000，流态为紊流，这样就在空气的湍动作用下，形成多相混合器中污水、污泥、药剂、空气四种物质的充分混合。混合液进入混凝反应区进行絮凝反应后进入沉淀区泥水分离，污泥沉淀至池体下部，处理后的污水从出水堰渠中排出。