[发明专利]防腐型聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥建材减水剂材料领域，具体涉及一种防腐型聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法。

背景技术

随着混凝土技术的迅速发展，利用混凝土外加剂来改善混凝土性能越来越得到人们的重视，聚羧酸减水剂是近几年来国内外研究的热点，它在混凝土中应用具有很多优点，比如在低掺量时能使混凝土具有好的流动性，与水泥有相对好的适应性，在低水灰比时具有低粘度和相对好的塌落度保持性等。但聚羧酸作为一种有机物容易发生霉变，从而使应用效果大大降低，现市场上常用碘代丙炔基丁基甲氨酸酯和甲基二溴戊二氰等作为防腐材料复配到聚羧酸减水剂中，从而达到防止聚羧酸变质，而本专利发明是在合成的过程中加入防腐材料，与市场上的复配方法相比，大大降低了聚羧酸减水剂的成本。

发明内容

本发明的目的为是克服上述现有技术中的不足，提供一种制备具有高减水，低掺量，高强度，强适应性，不易变质的高性能聚羧酸减水剂。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，本发明所述的一种防腐型聚羧酸系高性能减水剂由底液、不饱和有机酸溶液和防腐溶液组成。

其中所述的底液由下列重量配比的组分组成：烯丙基聚氧乙烯醚10-40份、双氧水1-5份和去离子水20-30份；

其中所述的不饱和有机酸溶液由下列重量配比的组分组成：不饱和有机酸2-8份和去离子水10-16份，其中所述的不饱和有机酸为甲基丙烯酸、丙烯酸或顺丁烯二酸酐等中的一种或几种；

其中所述的防腐溶液由防腐组分1-3份和去离子水10-16份组成，其中所述的防腐组分为巯基乙酸、巯基丙酸或吊白块等中的一种或几种。

本发明所述的一种防腐型聚羧酸系高性能减水剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)将不饱和有机酸溶液、防腐溶液和底液分别搅匀，其中所述三种溶液的重量比为13∶4∶3；

(2)在40℃-90℃时，向底液中分别滴加不饱和有机酸溶液和防腐溶液，不饱和有机酸溶液控制在2-6小时滴完，防腐溶液控制在2-7小时滴完，在65℃-90℃保温1-5小时；

本发明是在合成的过程中加入防腐材料，与市场上的复配方法相比，大大降低了聚羧酸减水剂的成本。防腐效果好，工艺简单，易于操作。

具体实施方式

实验按照《GB8076-2008混凝土外加剂》、《GB/T8077-2000混凝土外加剂均质性试验方法》、《GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范》进行检测；

防腐实验方法：取下列实施例制备得到的聚羧酸原液原液80g，葡萄糖酸钠粉剂10g，茶皂素引气剂2g，水8克，记为P1溶液。将P1溶液在暴晒，通风、避雨环境中进行实验，观察并记录相应发霉现象。

实施例一原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率可以达到30％，坍落度200mm，扩展度550mm，1h后，坍落度为195mm，扩展度500mm，一个月液体表面无霉斑。

实施例二减少甲基丙烯酸的量后原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率只有26％，坍落度180mm，扩展度460mm，1h后，坍落度175mm，扩展度400mm，一个月液体表面无霉斑。

实施例三增加甲基丙烯酸的量原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率为31％，坍落度205mm，扩展度560mm，1h后，坍落度190mm，扩展度500mm，一个月液体表面无霉斑。

实施例四减少双氧水的用量原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率为28％，坍落度194mm，扩展度500mm，1h后，坍落度190mm，扩展度480mm，一个月液体表面无霉斑。

实施例五增加双氧水的用量原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率为30.5％，坍落度205mm，扩展度560mm，1h后，坍落度200mm，扩展度530mm，一个月液体表面无霉斑。

实施例六使用巯基乙酸作为防腐材料原料组成如下：

将由该种原液制得的P1溶液在1.0％的掺量下，混凝土减水率为29.4％，坍落度200mm，扩展度560mm，1h后，坍落度200mm，扩展度550mm，两星期零四后液体表面出现霉斑。

实施例七使用巯基丙酸作为防腐材料原料组成如下：