[发明专利]一次成型保温装饰外贴砌块生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次成型保温装饰外贴砌块生产方法，具体说是一种水平成型法生产保温装饰外贴砌块。

背景技术

为了可持续发展，国家强制推行节能65％的节能建筑，普通的混凝土砌块和混凝土多孔砖等新型墙材已无法满足节能65％的要求，为了弥补节能的缺陷，采用在外围护墙体的外侧粘贴EPS或XPS保温板方式，即聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。由于南北方气候差异很大，暴露出来的问题相当的多，主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差，保温材料与结构不能同寿命等方面为了解决此类问题，一些单位研究开发出采用竖直成型方法生产的混凝土底料5和聚苯板2复合成一体的外贴保温砌块，做到了保温材料与建筑物同寿命，但是采用竖直成型法生产的外贴保温砌块存在两个致命的缺陷：第一，由于生产脱模过程和下线输送过程产生的振动，导致竖直燕尾槽6混凝土产生裂缝或断裂，合格率大大降低，严重时会降低抗拉强度，造成安全隐患；第二，采用竖直成型法生产的外贴保温砌块，贴在建筑物的外围护墙体后，还需要在外贴保温砌块的混凝土层3的外面进行抹灰和装饰，这就大大增加了施工工序和工程造价，缺乏市场竞争力。如果，想提高产品质量，减少竖直燕尾槽6处的混凝土底料3开裂，和在混凝土底料3的外面增加一层彩色装饰面4，传统竖直成型法是无法实现的，该法生产外贴保温砌块的生产步骤是：第一，加工保温板2；第二，竖直置入保温板2，将保温板2无燕尾槽的那一面紧贴模箱1隔板，竖直置入下模箱1内燕尾槽钢护板0的正下方；第三，布混凝土底料3；第四，振动、加压、成型；第五，脱模、下线、养护。本发明的目的在于：克服竖直成型法的缺陷，探索一次水平成型法生产保温装饰外贴砌块。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述传统竖直成型方法无法生产一次成型保温装饰外贴砌块的不足，提供一种一次成型保温装饰外贴砌块的生产方法，生产出具有“保温与装饰一体化，保温材料与建筑物同寿命”显著特点的外贴砌块。本发明的技术方案是这样实现的：一种一次成型保温装饰外贴砌块生产方法，包括如下步骤：

1)加工保温板2，所述的保温板2在一个大面上均匀加工有若干个竖直燕尾槽6，并在相同一面的中部加工有一个水平燕尾槽5；

2)置入保温板2，将保温板2有横、竖燕尾槽的一面朝上，水平置入下模箱1的空腔内；

3)布底料3，当装有保温板2的下模箱1下落在托板7上面后，装有底料3的布料小车向前运动到下模箱1的正上方，使混凝土底料3布入下模箱1的空腔内保温板2的上面；

4)微振、预压，位于下模箱1下方的振动平台产生微小振动，上模头下降对下模箱1内的底料3预压，其深度约为15mm；

5)布装饰面料4，上模头升起，装有装饰面料4的小车向前运动到下模箱1的正上方，将混凝土装饰面料4布入下模箱1内混凝土底料3的上面，面料小车退回到初始位置；

6)振动加压成型，位于下模箱1下方的振动平台产生强力振动的同时，上模头下降对下模箱1内的装饰面料4下压，直至达到预定的高度为止；

7)脱模下线，上模头保持不动，下模箱1向上提升，产品从下模箱1内脱在托板7上，下线养护，到此为止，一次成型保温装饰外贴砌块生产步骤结束。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：既避免了竖直燕尾槽6处的混凝土开裂，而造成的质量损失，又实现了在混凝土底料3的上面增加一层装饰面4，大大减少了施工工序，降低了工程造价，体现了“保温与装饰一体化，保温材料与建筑物同寿命”的显著特点。

附图说明：

图1为传统竖直成型法生产外贴保温砌块工艺步骤示意图。

图2为本发明一次成型保温装饰外贴砌块生产步骤示意图。

图中，图①至⑦分别为下模箱1俯视示意图、下模箱1剖视示意图、竖直置入保温板2剖视示意图、布底料3剖视示意图、振压成型剖视示意图、脱模成型产品俯视示意图、脱模成型产品主视示意图；图2中①至⑨分别为下模箱1俯视示意图、下模箱1剖视示意图、水平置入保温板2剖视示意图、布混凝土底料3剖视示意图、振动预压剖视示意图、布装饰面料4剖视示意图、振动成型剖视示意图、脱模产品主视示意图、脱模产品右视示意图。

0为带有燕尾槽的钢护板

1为下模箱

2为经过特殊加工的保温板

3为混凝土底料

4为装饰面料

5为水平燕尾槽

6为竖直燕尾槽

7为托板

具体实施方式