[发明专利]电池组感温装置及电池组

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池组保护设备，尤其涉及一种电池组感温装置及电池组。

【背景技术】

柱状电池组在充放电过程中，为防止电池温度过高导致电池损坏而发生危险，需要对电池组加装温度保护器。

传统加装在柱状电池组上的温度保护器的结构大部分是在电池组外部加上一个感温元件(如温控开关、温度保险丝等)，感温元件的两个引出导线(或引脚)，一端接电池组的正极端，另一端连接电池组的引出线。

但是，这样会增加电池组局部径向尺寸，从而限制了电池组在对尺寸一致性要求较高的用电器上的使用。感温元件的一条引线与电池组的引出线连接处需先加锡连接再套上热收缩管然后用热风收缩热缩管最后要粘接在电池壁上，操作工序复杂繁多，降低生产效率，增加成本。同时，感温元件与电池组的接触方式为：相切线型结构，这种接触方式不利于对电池组温度的感应，导致温度保护推迟甚至没有起到温度保护的作用，不能有效的对电池组进行保护。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种使电池组径向尺寸一致的电池组感温装置。

此外，还有必要提供一种使用上述电池组感温装置的电池组。

一种电池组感温装置，包括：固定垫、感温元件、正极焊片以及负极焊片；所述固定垫匹配设置在电池正极端、外径与电池外径相同且具有沿轴向的容置空间，所述正极焊片以及负极焊片收容在所述容置空间中，所述正极焊片用于与电池正极帽连接，所述负极焊片用于与电池负极连接，所述感温元件设置在所述固定垫上且与所述正极焊片和负极焊片均连接。

优选的，所述固定垫包括固定垫底盖以及设置在所述固定垫底盖一面且由固定垫底盖垂直凸出的凸台；所述固定垫底盖中心具有贯通的正极帽通孔，所述正极帽通孔直径与所述正极帽外径适配，供正极帽穿出外露。

优选的，所述凸台与固定垫底盖围成容置空间。

优选的，所述电池组感温装置进一步包括收容在所述容置空间内的电流保护元件和印刷电路板。

优选的，所述固定垫底盖另一面中部外凸形成沉台，所述沉台与所述正极帽通孔同心，所述沉台外径大于所述正极帽通孔直径且小于所述固定垫底盖外径。

优选的，所述凸台为圆缺型，至少为两个且均匀分布在所述固定垫底盖边缘。

优选的，所述固定垫还包括设置在固定垫底盖一面上且围绕正极帽通孔边缘设置的固定环，所述固定环内径与所述正极帽通孔直径相同，所述固定环用于所述正极帽外露时环套正极帽。

优选的，所述固定环远离所述固定垫底盖的一端端口开设有缺口，所述缺口供正极焊片卡入连接正极帽。

优选的，所述凸台为圆环型且外径与所述固定垫底盖外径一致。

一种电池组，包括多个对接的电池及电池组感温装置，所述电池组感温装置为上述的电池组感温装置。

上述电池组感温装置及电池组，感温元件设置在固定垫上、正极焊片和负极焊片均收容在容置空间中，使得感温装置能够隐藏设置在电池组两相邻电池对接处，从而保证了电池组径向尺寸的一致性，无需与电池组的引出线连接，不需先加锡连接再套上热收缩管然后用热风收缩热缩管最后要粘接在电池壁上，连接简单，操作工序简洁，提高了生产效率，降低了成本。

同时，感温元件为面接触式的对电池温度进行感测，利于对电池组温度的准确感应，有效的对电池组进行保护。

【附图说明】

图1是一个实施例中的电池组感温装置结构示意图；

图2是一个实施例中固定垫的结构示意图；

图3是一个实施例中固定垫的底面结构示意图；

图4是另一个实施例中固定垫结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

图1是一个实施例中的电池组感温装置结构示意图。该感温结构设置于电池组两相邻电池的对接处，并设置在对接处电池正极端，其包括设置在电池500正极端的固定垫100、感温元件200、正极焊片300以及负极焊片400。固定垫100外径与电池500外径相同且具有沿轴向的容置空间130，感温元件200设置在固定垫100上，正极焊片300以及负极焊片400收容在容置空间130中。正极焊片300与电池500正极端的正极帽510连接，负极焊片400与电池500的负极连接，感温元件200与正极焊片300和负极焊片400均连接。