[发明专利]一种用于高线轧机的设备运行和工艺量状态监测系统有效
申请号: | 201010569445.3 | 申请日: | 2010-11-26 |
公开(公告)号: | CN102059256A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 孙梁;宫能春;高原;杨鸿伟;王玉海;周大沆;叶辉;王燕;高立新 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | B21B38/00 | 分类号: | B21B38/00 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 轧机 设备 运行 工艺 状态 监测 系统 | ||
1.一种用于高线轧机的设备运行和工艺量状态监测系统,其特征在于,硬件包括电流互感器和转速传感器、ADAM4017+数据采集模块、ADAM4520通讯转换模块、工业控制计算机;其中传感器与ADAM4017+数据采集模块之间采用RVVP屏蔽电缆连接,传感器测量出轧制电流和轧制转速信号,并以±10V或4~20mA的模拟信号形式输入到ADAM4017+数据采集模块的AD端口,一块ADAM模块一般连接8路模拟信号,通过ADAM4017+模块内AD转换芯片将传感器输出的模拟信号转变为数字信号;ADAM4017+数据采集模块与ADAM4520通讯转换模块之间利用STP-120Ω双绞屏蔽型电缆连接,一个ADAM4520模块可以连接多个ADAM4017+模块。ADAM4017+数据采集模块采集到的数字信号经由ADAM4017+模块的458通讯端口向ADAM4520模块发送;ADAM4520内部协议转换芯片将RS485协议转换为RS232协议;ADAM4520模块与工业控制计算机之间利用串口电缆连接,计算机按照RS232协议规则读取ADAM4520模块传送来的数字信号,实现轧制电流和轧制转速信号的分布式采集;进而由工业控制计算机将采集的数据存储至实时数据库,并利用OPC服务发布数据到企业的intranet,用户通过网络在IE浏览器或客户端提取记录信息进行观察和分析;软件包括OPC通讯模块、运行状态实时监测模块、报警信息记录与分析模块、趋势信息分析与处理模块、历史追忆功能模块、工业信号逻辑分析模块。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的OPC通讯模块由4017+数采模块构成的分布式采集系统,数据集中到采集工业计算机,OPC协议的服务端将这些数据信号发布到网络,OPC服务端的数据能够视为一个网络上的共享信息源,任何网络上运行的OPC客户端都能实时获得采集到的信号数据。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的运行状态实时监测模块实时显示四条作业线的各项监测指标,并对超标数据进行报警提示和记录,利用翻页功能切换显示四条作业线的状态信息;监测指标包括所有电流信号,速度及温度信息。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,报警信息记录与分析模块:报警信息含有“实时报警”“历史报警”“历史查询”三个部分,报警信息提示位点的状态,报警数据在进行了报警处理或人工确认后消除报警提示,利用界面上的翻页选择不同作业线的报警信息。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,趋势信息分析与处理模块:趋势信息含有实时信号的波形趋势,当测点过多时需要进行选择性显示,用户根据自己定义的趋势配置进行存储或调入,趋势分析支持全屏幕显示和动态添加删除观察趋势点。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,历史追忆模块:当轧制作业出现异常时,保存和记录该段时间内的历史数据,把和异常有关的各个工艺参数在异常发生前后一段时间内的数据提取出来进行综合分析判断,分析异常发生的原因。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于利用电流、转速、温度、电量的逻辑关系,结合时间因素,判断和计算推导出轧制生产规格、品种、生产支数等生产过程参数。
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