[发明专利]匹染面料的染色工艺

说明书

技术领域

本发明提供一种匹染面料的染色工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

当前匹染面料常采用的活性染料连续染色方式一般有两浴汽蒸法、冷轧堆法、轧-烘-焙法及短湿蒸法，在日常的生产中存在以下缺点：

(1)两浴汽蒸法，即轧干-轧蒸法：染液与纤维接触时间短，烘干时染料受烘房温度、湿度、风量影响泳移大，易产生边中色差及阴阳面在汽蒸固色时不能改善且会加重；轧蒸时汽蒸箱为汽封口时还可以，若为水封口则其带液量高，化学药剂损失大，增加了污水处理负担，且受到药液的影响，头尾色差的控制更加艰难，不利于操作员工的控制；加工后的织物透染性差、白芯现象严重。

(2)冷轧堆法：由于染料与强的碱剂在同一浴液里进行染色，对染料的反应性、扩散性、溶解度、配伍性及耐碱稳定性要求高；工艺条件苛刻，待染布、染液、环境温度、轧液温度、堆置必须控制在恒温23-25℃，需要设立独立的操作间，并安装恒温装置；染色过程中染料与碱剂需按照一定的比例及时进行补充更新，对设备的要求高；边中色差、大小样重现性差、缝头处在染色及堆置固色的过程中产生压痕无法克服，造成染疵率高，布面风格不够饱满均匀。

(3)轧-烘-焙法及短湿蒸法：流程长、能耗高，由于染料与碱剂在同一浴液里，染料水解多、染液的稳定性差且织物只经过短暂的浸轧后即通过快速的汽蒸或干燥，汽蒸或干燥时的温度、时间对染料的固色率影响大；染色过程中染料与碱剂在同一浴液里必须液面自控、恒定均匀补充，且须高温、高湿，对设备的要求高；加工后的织物透染性差、白芯现象严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述染色工艺缺陷、加工工艺稳定性高、可操作性强的匹染面料的染色工艺。其主要的技术内容为：

包括浸轧染液、预烘烘干、水洗烘干工序，其特征在于：在预烘烘干与水洗烘干之间增设了浸轧固色液常温打卷堆置工艺，使整个加工步骤依次为浸轧染液、预烘烘干、浸轧固色液常温打卷堆置和水洗烘干。

所述的匹染面料的染色工艺，浸轧固色液常温打卷堆置工序中，轧槽内轧液由烧碱、元明粉、碱性渗透剂和烧碱稳定剂溶入水而成，其中烧碱用量为5～10g/l，元明粉用量为200～250g/l，碱性渗透剂用量为2～5g/l，防染盐用量为2～5g/l，烧碱稳定剂可以是纯碱、水玻璃的一种或两种的混合物，若采用纯碱，用量为20～40g/l，若采用水玻璃，用量为2～5g/l，若采用纯碱与水玻璃的混合物，两者的重量比为8-12∶1，混合物用量为8～15g/l，控制在60-70％，然后以50-60m/min的车速浸轧打卷并密封，以6～8转/分的速度匀速转动16～24小时。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、由于增设了浸轧固色液常温打卷堆置工序，使得面料上的染料与轧液中起固色作用的碱剂在缓和的条件下进行反应，该染色方式染料水解少，固色率高，浮色少，可以节约染料的使用量；

2、在常温打卷堆置工序中，染料可以充分渗透进织物内部，透染性好，无白芯现象、阴阳面、头尾色差，边中色差也得到有效控制，染料的固色率高，浮色少，易水洗，节约了水洗烘干工序中的用水；

3、可以在常温条件下打卷堆置，使用灵活且可操作性强，不需要设置专门的工作间，对加工环境无要求，一般具备染整生产能力的企业均适用；

4、采用本工艺处理的面料，布面风格均匀饱满，光泽度高手感滑爽柔顺；无缝头压痕产生，一等品率高，厚薄织物均适用此法进行染色；

5、该染色方式为半连续染色，适用于中小批量的多品种染色，设备的利用率高，且较两浴汽蒸、轧-烘-焙及短湿蒸法，省去了汽蒸或焙烘工序，设备投资省。

具体实施方式

实施例1：采用精纺纱70支的原纱线为原料，面料为CPT70*CPT70*195*90*57/58，具体步骤为：

1、浸轧染液组成：染料采用亨斯迈公司的诺威克隆Blue.C-R，30g/l，尿素30g/l，防泳移剂TM 10g/l，渗透剂3g/l，扩散剂SX 1g/l，其余为水，在贝宁格染色机上进行。

2、预烘烘干：预烘采用一组红外线装置，使织物在进入烘房烘干时的含湿率为30-35％，两组烘房温度在90℃及100℃，在落布装置加入冷却滚筒，使落布温度控制在40℃。

3、浸轧固色液常温打卷堆置：轧槽内轧液由烧碱、元明粉、碱性渗透剂和烧碱稳定剂溶入水而成，其中烧碱10g/l，元明粉200g/l，碱性渗透剂2g/l，防染盐2g/l，烧碱稳定剂采用纯碱，用量是20g/l，轧液率60％，然后打卷并密封，以6转/分的速度匀速转动16小时。