[发明专利]椒渣脱溶工艺

说明书

技术领域

本发明属于辣椒深加工技术领域，特别是辣椒提取红色素后回收溶剂的工 艺。

背景技术

辣椒红色素生产过程中，提取了红色素后的椒渣中含有大量溶剂，必须予 以回收以降低生产成本，保护环境，提高操作的安全性，且干燥后的椒渣做为 副产品出售，亦能获得一定的经济效益。传统的椒渣脱溶工艺采用水蒸汽蒸馏 的方式，即将待脱溶的椒渣置于蒸脱机中通入表压为0.05MPa的饱和水蒸气， 穿过料层，使椒渣中的6#溶剂油汽化，随同水蒸气逸出经冷凝后进入分水箱而 分离出6#溶剂油。

显然，上述过程不可避免地出现下述不足：

(1)脱溶过程中，椒渣及夹带的6#溶剂油先行升温到沸点，在这一过程中， 部分水蒸气将冷凝成水而被椒渣吸附，使椒渣的含水量由12％增加到20％左右。

由于椒渣中含有大量的蛋白质(约为16-18％)和糖类物质(如淀粉、果胶 等)这为美拉德反应奠定了物质基础，但美拉德反应是有条件的，条件之一是 含水量，据文献报道含水量达10％以上时，反应即可发生，15-20％时反应特别 强烈。由于美拉德反应的发生使椒渣中蛋白质含量大幅下降，且由于非酶褐变 而使椒渣色泽变黑。通入的饱和水蒸气温度＞100℃则更加速了美拉德反应的进 行。

(2)由于椒渣中含水量的增加必须通入120℃热风使其干燥至临界含水量 以下，以便于储存，经测算每干燥1吨椒渣所耗用的蒸汽即达0.2吨，因此增加 了能耗。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明公开了一种椒渣脱溶工艺，能够有效阻止美 拉德反应发生，环保节能，不使用蒸汽，减少了能耗。

本发明所采用技术方案是椒渣脱溶工艺，原料椒渣进入第一级干燥机，空 间为密封状态，不含水分，干燥机内包含多层干燥盘，干燥盘温度88-95摄氏 度，空间温度不高于75摄氏度，压力为常压，原料椒渣从第一层依次进入最后 一层，一边搅拌一边干燥，椒渣的干燥时间0.8-1小时，6#溶剂油经汽化、冷 凝得到回收，然后进入第二级干燥机，空间为密封状态，不含水分，干燥机内 包含多层干燥盘，干燥盘温度88-95摄氏度，空间温度不高于60摄氏度，压 力为-0.05～-0.07Mpa，椒渣干燥时间0.4-0.5小时，6#溶剂油经汽化、冷凝 得到回收，最后得到含水量低于10％的椒渣。

本发明的有益效果是由于干燥的物料含水量较低，从根本上抑制了美拉德 反应的发生，而最大限度的保留椒渣中的蛋白质，且不会发生非酶褐变而使椒 渣的色泽呈浅黄色。本发明脱溶工艺不仅能回收溶剂，其热效率较高，能耗可 下降40％，而且蛋白质含量可保持在20％以上，比水蒸气蒸馏的传统工艺高出5 个百分点，且色泽艳丽，纯利润提高一倍以上，可获得可观的经济效益。

具体实施方式

实施例1，本发明采用盘式干燥机，空间为密封状态，不含水分，干燥盘温 度为90摄氏度，盘式干燥机最上面一层是小加热盘，第二层是大加热盘，而后 小盘、大盘依次交替，共有15层。操作时位于干燥机中心的主轴在电机驱动下， 连同固定在主轴上的耙臂和耙叶一起转动，原料椒渣从第一级干燥机顶部加入， 进入小盘面上，在回转的耙叶推动下，一边翻动搅拌，一边从加热盘内缘向外 缘呈指数螺旋线移动，从小盘外缘洒落在下一层大盘上，在反向安装的耙叶推 动下，椒渣由盘外缘向内缘呈指数螺旋线移动，并从内缘洒落在下一层小盘上， 依次内外交替，椒渣逐层自上而下移动，空间温度70摄氏度，压力为常压，椒 渣经盘面传导的热量加热升温和干燥，椒渣的干燥时间1小时，从底部卸料口 得到干燥后的椒渣，汽化的6#溶剂则自干燥机顶部排出经冷凝后回收，待椒渣 中大部分溶剂蒸出后即进入第二级干燥机脱溶，此时椒渣中的溶剂大部分为重 组分，干燥盘温度90摄氏度，空间温度60摄氏度，压力为-0.06Mpa，椒渣的 干燥时间0.5小时，6#溶剂油经汽化、冷凝得到回收，最后得到含水量低于10％ 的椒渣。

实施例2，第一级干燥机空间温度70摄氏度，干燥时间0.8小时，第二级 干燥机空间温度55摄氏度，干燥时间0.4小时，压力为-0.07Mpa，其它同实施 例1一样。

实施例3，第一级干燥机空间温度75摄氏度，干燥时间0.8小时，第二级 干燥机空间温度55摄氏度，干燥时间0.4小时，压力为-0.07Mpa，其它同实施 例1一样。