[发明专利]窗式空调进风格栅无效
申请号: | 201010570628.7 | 申请日: | 2010-12-02 |
公开(公告)号: | CN102486335A | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
发明(设计)人: | 马维山 | 申请(专利权)人: | 乐金电子(天津)电器有限公司 |
主分类号: | F24F13/08 | 分类号: | F24F13/08;F16C11/04 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 王顕 |
地址: | 300402*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 窗式空 调进 风格 | ||
技术领域
本发明涉及一种空调结构,尤其是一种可双向开启的窗式空调进风格栅。
背景技术
图1是现有技术设计的窗式空调的分解立体图。如图1所示,现在的窗式空调,由于放置的位置较低,一般放在窗台上,为了使排气口冲上,通常采用室内侧高度低于室外侧高度的设计,如上构成的空调的室内部分设置于需要调节空气的室内环境里,而室外部分设置于室外。
在窗式空调结构中,为了保持室内热交换器的清洁,通常还会在进风格栅与室内热交换器之间设置过滤网。需要清洗过滤网时,先将进风格栅打开,然后将过滤网取出。图2为现有技术中进风格栅结构示意图。该进风格栅包括固定在空调器机体上的栅框101以及安装在栅框101上的格栅102。图3为现有技术中栅框101的结构示意图。图4为现有技术中格栅102的结构示意图。如图3、4所示,栅框101顶端设置有两片与栅框101相垂直的固定板103,加强筋104位于固定板103底部,固定板103上开有轴孔105;格栅102顶端与栅框101上轴孔105相对应的位置上设置有固定轴106,固定轴106通过过渡板107固定在格栅102的端部。在栅框101和格栅102底部设置有扣合装置,在安装时将格栅102上的两个固定轴106分别对应置于栅框101上的两个轴孔105内,然后将栅框101和格栅102扣合在一起,从而起到固定作用。
因此,现有技术中的进风格栅,在将其打开时只能打开其扣合装置,向外拉动格栅102,使格栅102绕固定轴106转动。然而这种结构的进风格栅,只能单方向开启,当空调安装高度过高或者过低时,操作困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够双向开启的,并且结构简单,易于安装操作的窗式空调进风格栅。
为解决上述问题,本发明中的窗式空调进风格栅,包括固定在空调器机体上的栅框以及安装在栅框上的格栅,所述栅框的顶端和底端分别设置有至少一个凹槽,凹槽内部固定有横向设置的圆筒形轴槽;轴槽外侧设有开口,开口的宽度小于轴槽直径;所述开口边缘向上延伸并向外卷起直至该开口的两侧边缘距离大于轴槽直径;所述格栅的顶端和底端与凹槽相对应的位置设置有固定轴托架,固定轴位于固定轴托架的顶端;所述固定轴的直径与轴槽的直径相等。
所述栅框的顶端对称设置有两个凹槽,并且栅框的底端也对称设置有两个凹槽。
所述轴槽由高强度耐磨材料制成。
所述沟槽内部固定的圆筒形轴槽为两个,并且该两个轴槽其轴线在同一直线上,所述两个轴槽分开一段距离布置,其分开的距离与固定轴托架的宽度相等;所述固定轴穿过固定轴托架顶端并且在固定轴托架两侧的固定轴端部长度相同。
采用本发明结构的窗式空调进风格栅,在安装过程中,将格栅上的各个固定轴托架对应放置于栅框上的凹槽内,由于轴槽的开口两侧边缘距离大于轴槽直径,因此,固定轴能够进入开口边缘之间。
此时向栅框方向对格栅施加压力,固定轴向两侧挤压开口边缘,使轴槽发生形变,开口扩大,固定轴挤入轴槽中。
当固定轴进入轴槽中后,开口边缘由于失去了固定轴的挤压而恢复形变,并将固定轴卡在轴槽里,栅框和格栅达到扣合状态。
当需要向上开启进风格栅时,只需要在进风格栅的下端向外拉动格栅,使位于格栅下端的固定轴脱离其所在的轴槽,而位于格栅上端的固定轴在其所在的轴槽内转动,从而实现进风格栅的向上开启;
同样,当需要向下开启进风格栅时,只需要在进风格栅的上端向外拉动格栅,使位于格栅上端的固定轴脱离其所在的轴槽,而位于格栅下端的固定轴在其所在的轴槽内转动,从而实现进风格栅的向下开启。
采用本发明结构的窗式空调进风格栅,能够根据不同的需要实现向上或者向下两个方向的开启,不但适用于空调安装的普通情况,还适合于空调安装高度过高或者过低得情况。并且本发明结构的窗式空调进风格栅,结构简单,方便实用,便于安装和拆卸等操作,仅仅通过改变扣合部位的结构就能够实现巨大的功能性变化,解决了人们长期以来一直想解决而未能解决的问题。
附图说明
图1为现有技术中窗式空调的分解立体图。
图2为现有技术中窗式空调进风格栅结构示意图。
图3为现有技术中栅框的结构示意图。
图4为现有技术中格栅的结构示意图。
图5为本发明中栅框的结构示意图。
图6为本发明中格栅的结构示意图。
图7为本发明中固定轴与轴槽扣合状态结构示意图。
具体实施方式
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