[发明专利]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工具，特别是一种铣削刀具。

背景技术

砂辊用于稻谷碾米机上的重要部件，在砂辊的圆柱面上要开三条螺旋导料槽。其砂辊的材料为碳化硅砂粒，加入环氧树脂压制而成。砂辊上的三条螺旋导料槽的加工是困扰企业的难题。传统的加工工艺是用砂轮磨砂辊槽的方法，其弊病有三：一是污染环境。因为砂轮磨砂辊，两种材料硬度相当，磨削加工时，两种材料消耗相当，其磨削产生的灰尘密布整个车间，生产工人必须成于戴上口罩上班。二是效率低。因为砂轮消耗大，磨一对砂辊需要换三个砂轮，既耽误加工时间，又增加了劳动强度。三是产品质量难以保证。因为在磨削中，砂轮的磨损大，形状变化快。越到后面，槽形变化越大，难以保证设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣削刀具，它不仅使用寿命长，加工精度高而且加工过程中无污染。

实现本发明的目的技术方案是：一种铣削刀具，包括刀片基座与刀盘体，其特征在于：由人造金刚石聚晶复合超硬材料制成的刀片通过焊接与刀片基座连接，再通过压紧装置将刀片与刀片基座紧固，所述的压紧装置通过紧固件与刀片基座连接。

而且所述的压紧装置是截面呈“Y”形的压紧块。

而且所述的紧固件为螺钉。

而且沿刀盘体的圆周设置有凹槽，刀片基座布置在凹槽内，有楔块楔入该凹槽并与刀片基座的一边配合。

而且所述的凹槽侧壁与底面的夹角一侧为直角另一侧为钝角，刀片基座布置在凹槽侧壁与底面的夹角呈直角的一侧，而楔块则布置在另一侧。

而且楔块通过螺栓与刀盘体连接。

而且沿刀盘体的圆周设置有凹槽，该凹槽的侧壁与底面的夹角为锐角，刀片基座楔入该凹槽，所述的刀片基座内具有通孔，沿孔壁攻有螺纹，有螺栓穿过该孔。

本发明的优点在于：1.刀片采用人造金刚石聚晶复合超硬材料制成，耐磨，使用寿命长。2.刀片不易磨损，加工精度高。3.采用铣削的方式替代原有的磨削方式，不会产生大量灰尘，无污染。

附图说明

图1是铣削刀具的主视图的结构示意图。

图2是铣削刀具的左视图的结构示意图。

图3是刀盘体的结构示意图。

图4是刀盘体的使用状态参考图。

图5是刀盘体的另一种使用状态参考图。

具体实施方式

参见图1～5以下将结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明涉及一种机械加工工具，特别是一种铣削刀具，包括刀片基座3与刀盘体4，其特征在于：由人造金刚石聚晶复合超硬材料制成的刀片1通过焊接与刀片基座3连接，再通过压紧装置2将刀片1与刀片基座3紧固，所述的压紧装置2通过紧固件7与刀片基座3连接。

将人造金刚石聚晶复合超硬材料运用在碳化硅加工领域，铣削效果好，而且不易磨损。单纯的将刀片1焊接在刀片基座3上无法承受工作时的摩擦力，因此通过压紧块来加固，结构稳固，不易脱落或发生位移。

进一步的技术方案可以是所述的压紧装置2是截面呈“Y”形的压紧块。

将压紧块涉及成“Y”形，可以从三个点上加固刀片1，结构稳固，不易脱落或发生位移。

根据刀片1的形状不同压紧块可以设计成其他形状与之相对应。

而且所述的紧固件7为螺钉。

将压紧块用螺钉与刀片基座连接，更换方便，且由于压紧块与刀片基座3之间的摩擦力大，工作时可以有效避免压紧块滑动。

进一步的技术方案也可以是沿刀盘体4的圆周设置有凹槽5，刀片基座3布置在凹槽内5，有楔块6楔入该凹槽5并与刀片基座3的一边配合。

将刀片基座3安装在刀盘体4上，使之可以应用于数控机床，加工效率高以及精确高。

而且所述的凹槽5侧壁与底面的夹角一侧为直角另一侧为钝角，刀片基座3布置在凹槽5侧壁与底面的夹角呈直角的一侧，而楔块6则布置在另一侧。

楔块6用来将刀片基座3固定在刀盘体4上。

而且楔块6通过螺栓与刀盘体4连接。

需要更换刀片1时，松开螺栓，将楔块6滑出即可取出刀片基座3，更换方便。

进一步的技术方案还可以是沿刀盘体4的圆周设置有凹槽5，该凹槽5的侧壁与底面的夹角为锐角，刀片基座3楔入该凹槽5，所述的刀片基座3内具有通孔，沿孔壁攻有螺纹，有螺栓8穿过该孔。

安装时将刀片基座3楔入该凹槽5内，上紧螺栓8，由于螺栓8与刀片基座3螺纹连接此时，螺栓8就会给刀片基座3一个向上的力，而凹槽5的结构为下大上小，因此刀片基座3就被紧固在刀盘体4上。

需要更换刀片1时，仅需松开螺栓8，将刀片基座3滑出即可，方便快捷。

该发明专利申请已于同日提出实用新型专利申请。