[发明专利]工业清洗废水循环利用方法及其装置无效
申请号: | 201010570871.9 | 申请日: | 2010-12-03 |
公开(公告)号: | CN102070266A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 栾兆宁 | 申请(专利权)人: | 浙江丰川电子科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F9/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 314005 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业 清洗 废水 循环 利用 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种电极箔生产过程中产生的工业清洗废水的循环利用方法及其使用该方法的装置。
背景技术
目前,国内电极箔生产过程中产生的的工业清洗废水通常是直接排放或是经简单处理后排放,不但浪费水资源,而且污染了环境。
发明内容
本发明的目的是设计出一种电极箔生产过程中的工业清洗废水循环利用方法及其装置。
本发明要解决的是现有国内电极箔生产中用于清洗的工业废水直接排放,不能循环利用,不但浪费水资源,而且污染环境的问题。
为实现本发明的目的,本发明所述的电极箔工业清洗废水循环利用方法是:
1)清洗排放水收集:清洗排放水由废水收集池集中收集;
2)高效絮凝器絮凝:用水泵把步骤1)中的清洗排放水送至高效絮凝器絮凝;高效絮凝器采用三级网格絮凝,絮凝时间15min;
3)斜管沉淀器沉淀:把步骤2)的絮凝液送入斜管沉淀器,使絮凝液在斜管沉淀器中沉淀,水流进入斜管沉淀器的流速控制在不高于1.8毫米/秒(mm/s);
4)无阀过滤器过滤:经步骤3)沉淀后的液体进入无阀过滤器过滤;
5)清水池收集:用于收集清水;经步骤4)过滤后的清水送入清水池收集;
6)多介质过滤器过滤:把步骤5)过滤后的清水用加压泵抽入到入多介质过滤器进一步吸附;
7)活性炭吸附器处理:把步骤6)得到的清水送入到活性炭吸附器过滤进一步吸附;
8)进一步纯化:步骤7)得到的水,如要进一步提高纯度,用相关的设备做进一步的纯化。
上述步骤8)得到的清水如进一步纯化,则进行如下步骤:
A)用Na+交换器纯化:把步骤7)得到的清水送入到Na+交换器纯化;
B)用反渗透除盐装置纯化:把步骤A)得到的水进一送入到反渗透除盐装置进行除盐处理,最后得到除盐纯水。
上棕高效絮凝器絮凝是在高效絮凝器加入聚合氯化铝絮凝剂,通过三级竖流网格反应,使水中细小悬浮物形成大的絮凝体颗粒,使悬浮物更容易分离。
本发明所述的工业清洗废水循环利用方法使用的装置包括:废水收集池、高效絮凝器、斜管沉淀器、无阀过滤器、清水池、多介质过滤器、活性炭吸附器、Na+交换器和反渗透除盐装置,它们通过管道依次连接;
所述的废水收集池,用于对工业清洗排废水集中收集;高效絮凝器用于把工业清洗排废水絮凝;采用三级网格絮凝;斜管沉淀器包括过渡段和沉淀段,过渡段使水流由紊流变为平流,斜管沉淀段用于沉淀;无阀过滤器用于对进入无阀过滤器过滤的液体过滤;清水池用于收集过滤后的清水;多介质过滤器用于对水中悬浮物以及对部分杂质、氧化物进一步吸附,降低浊度;活性炭吸附器用于对水中悬浮物以及对部分杂质、氧化物进一步吸附,降低浊度;Na+交换器用于去除水中的铝离子;反渗透除盐装置用于对进入到反渗透除盐系统液体进行除盐处理,最后得到除盐纯水,反渗透除盐装置有效去除水中的其他杂质离子,有效降低水的电导率。
本发明的优点是:用本发明的工业清洗废水循环利用方法能使电极箔生产过程中产生的工业清洗废水得到有效净化,实现废水的重复利用。使用本发明的方法,这种生产废水的回收利用率可以达到80%以上。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
为实现本发明的目的,本发明所述的电极箔工业清洗废水循环利用方法是:
1)清洗排放水收集:清洗排放水由废水收集池集1中收集;
2)高效絮凝器絮凝:用水泵2把步骤1)中的清洗排放水送至高效絮凝器3絮凝;高效絮凝器3采用三级网格絮凝,絮凝时间15min;
3)斜管沉淀器沉淀:把步骤2)的絮凝液送入斜管沉淀器4,使絮凝液在斜管沉淀器4中沉淀,水流进入斜管沉淀器4的流速控制在不高于1.8毫米/秒(mm/s);
4)无阀过滤器过滤:经步骤3)沉淀后的液体进入无阀过滤器过滤6;
5)清水池收集:用于收集清水;经步骤4)过滤后的清水送入清水池5收集;
6)多介质过滤器过滤:把步骤5)过滤后的清水用加压泵7抽入到入多介质过滤器8进一步吸附;
7)活性炭吸附器处理:把步骤6)得到的清水送入到活性炭吸附器9过滤进一步吸附;
8)进一步纯化:步骤7)得到的水,如要进一步提高纯度,用相关的设备做进一步的纯化。
上述步骤8)得到的清水如进一步纯化,则进行如下步骤:
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