[发明专利]涂附磨具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂附磨具及其制造方法，尤其是一种具有弹性缓冲作用的高速精磨砂布及其制造方法。

背景技术

涂附磨具是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体上制成的磨具，主要品种有砂布(纸)和砂带，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。

目前我国涂附磨具主要由磨料、粘结剂和基体三部分组成。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(复胶)、干燥和裁切成形。同时，目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下，由于重力的作用，而插到胶层中，形成了均匀的砂层；静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒与基布或纸之间加了电场，砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。

据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不稳定，所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依赖进口。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种涂附磨具及其加工方法，通过本发明的方法制得的涂附磨具为一种高速精磨磨具，具有磨削面光洁度高、耐磨性及持久性好等优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂附磨具，包括基体、粘结剂和磨料，还具有若干软木颗粒，所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。

所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。

所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。

所述粘结剂包括底胶层和复胶层，所述底胶层的厚度为0.06-0.1毫米，所述复胶层的厚度为0.1-0.15毫米。一般在涂附磨具中底胶的涂层在0.03-0.05mm左右，复胶涂层在0.07-0.1mm左右，而本发明中由于软木颗粒比较大，因此底胶和复胶的厚度都要增加0.03-0.05mm左右。

一种涂附磨具的加工方法，按下述流程进行：将基体开卷打印商标→涂底胶→植软木颗粒→静电植磨粒→预干燥→涂复胶→主干燥→收卷→固化→绕曲→分卷→检验→入库。

预干燥温度一般在95℃-110℃之间。

主干燥温度在105℃-110℃之间。

固化温度一般在115℃-120℃之间，时间为72-76小时。

在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾，以增加磨具的柔软度。

本发明的有益效果是：本发明主要利用软木颗粒弹性好，具有很好的缓冲作用原理，用粘结剂将软木颗粒涂附在基体上，再把磨料涂附在软木颗粒的空隙中，从而制成一种具有弹性缓冲作用的高速精磨的涂附磨具，该涂附磨具在结构上是通过软木颗粒作为磨削媒介的，磨粒在软木粒上是立体分布的，软木粒本身既轻又柔软，所以缓冲性能很好，这样就保证了磨粒切刃不会象铅笔尖那样突然折断而丧失切削能力，由于软木粒的缓冲效果和磨耗效果，而使这种涂附磨具具有独特的磨削作用：

A、由于软木颗粒的缓冲作用，使磨粒在软木颗粒上有退让(缩动)的可能性，所以能自动调整向工件的切进量，不会产生过量的切深，这样也就避免了产生深的划痕，因而其磨削面光洁度很高；

B、随着磨削的进行，软木粒也不断磨损，使旧的磨粒脱落下来，所以总是由具有锋刃的新磨粒继续参加磨削，在磨削的整个过程中，其磨削能力是稳定的，可对难磨削的合金钢材料和硬质钢进行磨削；

C、因为磨粒对工件的切进深度小，所以单位时间的磨削量也少；因为整个软木粒的周围都粘着磨粒，所以单位面积上磨粒数量也多，几乎是普通砂布的6-8倍，故寿命长；

本发明的涂附磨具可广泛应用于加工喷气式发动机、大型汽轮机叶片用的超耐热合金的磨削；另外，对陶瓷合金、汽车光学玻璃部件的抛光磨削作用也很大。

附图说明

图1为本发明的涂附磨具结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种涂附磨具，包括基体1、粘结剂和磨料2，其特征在于：还具有若干软木颗粒3，所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。

所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。

所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。