[发明专利]一种镜框型材生产线宽度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种镜框型材生产线宽度检测装置。

背景技术

发泡聚苯乙烯(PS)型材在生产过程中，其发泡为外发泡，即在模具外发泡。当塑料熔体出模具后，由于外部压力突然消失，熔体内部发泡的气体急剧膨胀释放，于是型材体积便膨胀放大，达到发泡目的。但在连续生产情况下，由于发泡剂的配混搅拌以及机筒内部混炼时不尽相同、以及存在挤出不稳定等因素，因此发泡后熔体体积也存在误差，即出口模后截面积会有变化，如发泡后截面积膨胀过大，则塑料在进入定型模时容易积料与堵料，难以连续生产。

原有的发泡聚苯乙烯(PS)镜框型材生产线工作时，塑料熔体从挤出机模具挤出后，直接进入水槽定型模，但熔体发泡后有时横截面积存在差异，当横截面积突然增大时，熔体进入定型模会产生积料与堵料，情况严重时会不能连续生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种镜框型材生产线宽度检测装置。

为实现本发明的目的一种镜框型材生产线宽度检测装置，包括有调节架，其特征在于：所述的调节架上安装有辅助固定板；所述的辅助固定板中间分布有型材过孔，所述型材过孔的两侧设有感应组件。

进一步地，上述的一种镜框型材生产线宽度检测装置，其中，所述的感应组件包括有光线射出器与光线接收器，所述光线射出器分布在型材过孔的一侧，所述光线接收器分布在型材过孔的另一侧，光线射出器的光线射出端与光线接收器的光线接收端位置相对应。

更进一步地，上述的一种镜框型材生产线宽度检测装置，其中，所述的调节架上设置有辅助固定板间距调节组件。

采用本发明技术方案，依托于光线射出器与光线接收器对熔体型材截面积进行实时监控，能够让牵引电机提实时调整工作深度，确保生产过程不会出现积料与堵料，可填补国内同行业之空白。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本镜框型材生产线宽度检测装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1调节架          2辅助固定板

3光线射出器      4光线接收器

5熔体型材        6辅助固定板间距调节组件

具体实施方式

如图1所示的一种镜框型材生产线宽度检测装置，包括有调节架1，其与众不同之处在于：本发明所采用的调节架1上安装有辅助固定板2。具体来说，该辅助固定板2中间分布有型材过孔。并且，在型材过孔的两侧设有感应组件。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了有效实现对熔体型材5的截面积进行最佳的状态监控，本发明采用的感应组件包括有光线射出器3与光线接收器4。具体来说，光线射出器3分布在型材过孔的一侧，光线接收器4分布在型材过孔的另一侧。并且，光线射出器3的光线射出端与光线接收器4的光线接收端位置相对应。由此，实现光线信号的正常感应。

进一步来看，为了适应不同的制造需求，能够适应熔体型材5的截面积规格进行及时调准，提高本发明的适用性，在调节架1上设置有辅助固定板间距调节组件6。这样，能够通过辅助固定板间距调节组件6将型材过孔进行调整。

从本发明的实施过程来看，当熔体型材5截面积无变化或变化不大时，光线接收正常，生产线正常工作。当熔体型材5截面积变化较大时，其宽度尺寸会变大。为此，当宽度尺寸超过某一值时，射出的光线会被隔断，令光线接收器4接收不到信号。随即，光线接收器4将此状况传输给生产线控制系统。之后，生产线控制系统会发出信号，生产线中牵引机的牵引电机提高转速，牵引速度会加快，将变宽变厚的型材尺寸拉小，生产线因此能连续正常生产，获得尺寸一致的合格制品。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，依托于光线射出器与光线接收器对熔体型材截面积进行实时监控，能够让牵引电机提实时调整工作深度，确保生产过程不会出现积料与堵料，可填补国内同行业之空白。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。