[发明专利]电子零件及电子零件的制造方法

说明书

技术区域

本发明涉及将板状的金属零件用树脂固定而形成的电子零件及该电子零件的制造方法。

背景技术

以往，使用接点等固定板状的金属零件，来制造各种电子设备中使用的电子零件。在制造这种电子零件时，要求实现电子零件的小型化且将板状的金属零件不脱落地可靠固定。

在此，为了将金属零件不脱落地可靠固定，已知有对金属图案板进行冲压加工，将该金属图案板的端面形成梯形，并以仅使一侧的压延面露出的方式利用绝缘树脂覆盖金属图案板，从而防止金属图案板从绝缘树脂脱落(例如，专利文献1的段落0012及图5)。

此外，作为第二例，已知有在金属零件的表面所需区域设置锚孔、切起片的凹凸，在树脂的射出成形时，在该凹凸区域使金属零件与树脂啮合(例如，专利文献2的段落0005)。

此外，作为第三例，考虑将金属零件压入被安装对象物(例如壳体)。

专利文献1：日本专利特开平06-276707号公报

专利文献2：日本专利特开平06-039876号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，如第一例所示的技术中，利用树脂覆盖金属图案板的一侧的面及与其相邻的端面，来固定金属图案板。因此，由金属图案板及树脂构成的薄型线圈装置(电子零件)的厚度会比金属图案板还大。

此外，在第二例中，需要研究形成于金属侧的凹凸的形状和配置位置等构造。此外，在该例中，凹凸的配置位置以外的区域会变大。在该区域中，金属零件与射出成形树脂间的接合变弱，容易产生浮起。因此，如专利文献1所记载的那样，需要进行“在进行内嵌成形的金属零件(21)的至少与树脂的接合面上将粘接剂(22)涂覆成大致均一的厚度”的工序(专利文献2的段落0009、0011、0015)。此外，在该情况下，由于在金属零件形成凹凸，所以无法将制造的电子零件小型化、薄型化。

此外，在第三例中，需要将被安装对象物形成用于夹住金属零件的规定厚度，会使制造的电子零件大型化。

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于不增加电子零件的厚度，且能将该电子零件中使用的板状的金属零件可靠地固定。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的电子零件包括：(a)板状的金属零件，其形成有彼此仅远离规定厚度的表面背面的压延面；(b)前端较细部，其分别设于从一侧的前述压延面至前述金属零件的端面处、从另一侧的前述压延面至前述端面处，且前述金属零件的最端部的厚度比前述规定厚度还薄；以及(c)树脂，其形成围住前述金属零件的前述端面侧及前述前端较细部的形状并固化，从而将前述金属零件夹住。

本发明的电子零件的制造方法包括：(i)对于形成有仅彼此远离规定厚度的表面背面的压延面的板状的金属零件，分别在从一侧的前述压延面至前述金属零件的端面处及从另一侧的前述压延面至前述端面处，形成使前述金属零件的最端部的厚度比前述规定厚度还薄的前端较细部的工序；以及(ii)在围住前述金属零件的前述端面侧及前述前端较细部处配置液态的树脂来连接前述端面侧及前述前端较细部，并使树脂固化，从而利用前述树脂夹住前述金属零件的工序。

发明效果

根据本发明，由于朝前端较细部突出的树脂将板状的金属零件从其厚度方向夹住并保持，因此不会增加电子零件的厚度，并能将该电子零件中使用的板状的金属零件可靠地固定。

附图说明

图1是照相机模块插座(电子零件)的外观立体图。

图2(a)是照相机模块插座的后视图。图2(b)是照相机模块插座的左侧视图。图2(c)是照相机模块插座的俯视图。图2(d)是照相机模块插座的右侧视图。图2(e)是照相机模块插座的后视图。图2(f)是照相机模块插座的主视图。

图3是表示照相机模块插座的底面的一部分的立体图。

图4是表示树脂被射出注入前的照相机模块插座的一部分的立体图。

图5是连接器的俯视图。

图6是将树脂射出注入并使其固化后的状态下图5的A-A线剖视图。

图7是将树脂射出注入并使其固化后的状态下、形成于插座外壳的凹孔的剖视图。

图8是表示设于连接器的前端较细部的变形例的剖视图。

图9是表示形成于连接器的凹孔的变形例的剖视图。

(符号说明)

101照相机模块插座(电子零件)

102插座外壳(金属零件)

103连接器(金属零件)

151树脂

201第一压延面

202第二压延面

203端面

204凹孔