[发明专利]一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于金属冶炼辅料技术领域，特别是一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法。

技术背景

硅钢的生产工艺和设备复杂，钢种各成分控制严格，杂质含量要求极低，制造工序比碳钢长、影响性能因素比碳钢多，各成分的控制范围比碳钢窄等，被誉为钢铁中的“工艺品”。

碳是硅钢中的有害元素，浇铸时防止中间包所使用的覆盖剂(或保温剂，下同)向铸坯增碳是硅钢连铸的重要环节之一。对于硅钢专用中间包覆盖剂的开发重点除了要保证常规覆盖剂保温性能、铺展性能外，重点在于保证钢水中各成分的稳定，要求在中间包冶金过程中，C、N、酸溶铝等波动在10ppm以内。迁钢二炼钢在连铸硅钢时，铸坯增碳成为长期难以解决的难点。

国内外关于中间包覆盖剂的专利文献不少，经检索，国内涉及中间包覆盖剂的专利共有7篇，国内公开号为：CN1416979A、CN1513624A、CN1524645A、CN1660520A、CN1990138A、CN1970196A、CN101633034A；国外12篇，专利公开号为：US4202692A、US6174347、US6179895、JP11077260A、JP2001300703、JP61086055A、JP04111951A、JP04274866A、JP07179929A、JP09323142A、GB02265564A、WO9825717A1。这些覆盖剂通常以良好的保温性能、防止钢水二次氧化、吸附夹杂等为开发目标，且覆盖剂酸碱度偏向碱性，有的覆盖剂其碱度甚至大于6.0，可见这些专利所开发的覆盖剂其主要还是面向纯净钢，除公开号为CN101633034A的专利外均不涉及硅钢冶炼；CN101633034A虽然涉及硅钢冶炼，但是它侧重解决的是控制钢水中酸溶铝的波动问题，没有涉及解决硅钢连铸增碳、增氮问题。本发明之产品适用于取向或无取向硅钢连铸，方坯或板坯硅钢连铸均可正常使用并达到理想效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好的熔化性能和铺展性的硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂，它能够保证硅钢冶炼过程中钢水在中间包内C、N、S、P、Al成分的波动均在10PPm(波动在5PPM内的炉次达到80％以上)内，保证连铸工艺顺行。

一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂，包括上层覆盖剂和下层覆盖剂，其中上层覆盖剂的化学组分及重量百分比为：SiO₂38～43％，MgO 12～24％，CaO≤1％，Fe₂O₃7～20％，Al₂O₃11～19％，S≤0.001％，P≤0.001％，余量为烧失；下层覆盖剂化学组分及重量百分比为：SiO₂45～55％，MgO≤3％，CaO 37～45％，Fe₂O₃≤0.9％，Al₂O₃≤2％，S≤0.001％，P≤0.001％，余量为烧失。

本发明硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂的使用方法分为两个步骤：

a.加下层覆盖剂：开浇后待中间包钢水液位升至中包容量的四分之一时，在靠近塞棒侧孔加入约30～50kg下层覆盖剂，测温和取样侧孔加约40～60kg下层覆盖剂，待长水口下口浸没钢液并且钢液翻滚平稳时，在长水口侧孔加入40～60kg下层覆盖剂，总加入量为110～170Kg，要求均匀加在整个中包钢水液面上，并确保均匀覆盖；多炉连浇时应采用排渣工艺；

b.加上层覆盖剂：开浇后大约10～15分钟，观察前期加入的，待下层覆盖剂熔融良好后，在其上均匀加入上层覆盖剂，要求在中包内铺展均匀，第一次加入量为40～50Kg，在连浇过程中需不断检查中间包钢液面的覆盖情况，及时补加上层覆盖剂，应杜绝钢液面裸露或见红。