[发明专利]一种玻璃钢弯头模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具，特别是涉及一种玻璃钢弯头模具及其制造方法。

背景技术

玻璃钢弯头是玻璃钢管安装的重要配件，其质量直接影响整个管线的安装质量。现有玻璃钢弯头大都是手工制造的有接缝弯头，其接缝多，而且需要先用钢材做管道，再进行切割、打磨等，钢材易生锈，而且难以修补，生产效率比较低，质量也难以保证。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢弯头模具。

本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢弯头模具制造方法。

本发明的玻璃钢弯头模具技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种玻璃钢弯头模具，是手工脱模的分体组合式模具，不需脱模机器，包括两端的端盖、端盖内侧的连接段模、弯头模体、位于所述连接段模和所述弯头模体连接部位的中间盘，以及位于中心轴线贯穿所述两端的端盖中心通孔以及中间盘中心通孔的拉杆，所述中间盘由定位销定位，用于连接和定位连接段模和弯头模体，所述拉杆由设置在所述两端的端盖外表面的拉杆螺母固定，用于紧固整个玻璃钢弯头模具。

这种玻璃钢弯头模具的特点是：

所述弯头模体由玻璃钢材质的弯头外模片、与所述弯头外模片配合对接的玻璃钢材质的弯头内模片组成，所述配合对接的两侧弧缝至少为10mm，以满足脱模的需要，所述弧缝在糊制前用塑料薄膜封闭。

本发明的玻璃钢弯头模具技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述连接段模是与其它相连管连接的部分，是直管连接段模、对接型连接段模、承插型连接段模，以及活套法兰型连接段模中的一种。

所述连接段模是与所述端盖连体的连接段模。

所述端盖表面设有至少2个取模孔，用于在难以取卸连接段模时，采

用带钩状的细钢筋通过取模孔取卸。

本发明的玻璃钢弯头模具制造方法技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种玻璃钢弯头模具制造方法，包括连接段模的制造方法和弯头模体的制造方法，连接段模的制造沿用现有技术。

这种玻璃钢弯头模具制造方法的特点是：

所述弯头模体的制造包括以下步骤：

1)制作刮板

采用薄铁板制作刮板，所述刮板用于制作弯头内模片和弯头外模片的水泥模；

2)制作水泥模

采用刮板沿弯头缓弯半径制作弯头内模片和弯头外模片的水泥模，并进行表面处理；

3)翻制玻璃钢模

制作玻璃钢材质的弯头内模片和玻璃钢材质的弯头外模片，并清除毛刺；

4)机加工

对玻璃钢材质的弯头内模片和玻璃钢材质的弯头外模片及糊缝部分机加工；

5)表面抛光处理

对玻璃钢材质的弯头内模片和玻璃钢材质的弯头外模片进行表面抛光处理。

本发明的玻璃钢弯头模具制造方法技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述步骤2)的表面处理，是在水泥模内均匀粘贴薄膜。

所述步骤5)的表面抛光处理，是使粗糙度至少为1.6的表面抛光处理。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

采用玻璃钢制造弯头模体，既解决了钢材易生锈的问题，而且易于修补，具有结构简单、精度高、质量好、生产率高、脱模容易、制造费用低的优点，采用这种弯头模具制造的产品内壁光滑，防渗性好，且外表美观，节省材料。这种弯头模具既满足手糊工艺的要求，又能满足机械缠绕工艺的要求。本设计适用于大中径的玻璃钢弯头，在180°以内任意的弯头角度满足其手工可拆的要求。

附图说明

附图是本发明具体实施方式配合对接后的剖面图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种如附图所示的玻璃钢弯头模具，是手工脱模的分体组合式模具，不需脱模机器，包括两端的端盖5、与端盖5连体的直管连接段模6、由玻璃钢材质的弯头外模片1、与弯头外模片1配合对接的玻璃钢材质的弯头内模片9组成的弯头模体，以及位于直管连接段模6和弯头模体连接部位的中间盘7，以及位于中心轴线贯穿两端的端盖5中心通孔以及中间盘7中心通孔的拉杆4。直管连接段模6是与其它相连管连接的部分，中间盘7由定位销10定位，用于连接和定位直管连接段模6和弯头模体，拉杆4由设置在两端的端盖5外表面的拉杆螺母3固定，用于紧固整个玻璃钢弯头模具，端盖5表面设有至少2个取模孔，用于在难以取卸连接段模时，采用带钩状的细钢筋通过取模孔取卸。