[发明专利]用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法

权利要求书

1.用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，包括备料、湿磨调浆、酸分解、过滤碳化钨、提取海棉铜、萃取除杂、钴镍分离、浓缩结晶等步骤,其特征在于：在提取海棉铜工序后进行针铁矿法除铁：将提铜后的滤液，加入还原剂废柯伐合金，将三价铁还原至二价铁，使三价铁的含量在1克/升以下过滤，滤液加热至80-90℃时，加氧化剂氯酸钠氧化二价铁，同时加碳酸钠调节PH值稳定在3-4，使二价铁全部以针铁矿沉淀得到过滤性能好的氧化铁渣，过滤后得到纯度较高的氯化钴溶液，滤饼为针铁矿；在钴镍分离工序后进行N235萃取提纯：将硫酸钴溶液在常温和PH3.5-4.5条件下，按体积比8%～12%的N235、8%～12%的仲辛醇、76%～84%的206溶剂油配制N235萃取剂，将所配制N235萃取剂加入到P507萃取提纯后的钴溶液中进行N235萃取除镉、铅。

2. 根据权利要求1所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的酸分解: 可以将湿磨调浆后的废钴合金液，用浓度为1:1-1:1.4的稀盐酸或稀硫酸,加入5-15%的硝酸钠，在85-95℃下进行酸分解，使钴及镍、铁、铜、锌、锰、钙、镁等酸溶性金属或杂质与非酸溶性碳化钨分离。

3.根据权利要求2所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的酸分解: 可以将湿磨调浆后的废钴合金液，用浓度为1:1.1-1:1.3的稀盐酸或稀硫酸,加入8-10%的硝酸钠，在88-90℃下进行酸分解，使钴及镍、铁、铜、锌、锰、钙、镁等酸溶性金属或杂质与非酸溶性碳化钨分离。

4.根据权利要求1所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的萃取除杂：将提铁后的滤液在常温和PH3.5-4.5条件下，用 P204为萃取剂27级连续萃取铁、锰、锌、铜、钙等杂质，再用H₂SO₄反萃，进一步除去杂质离子。

5.根据权利要求1所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的钴镍分离:将P204萃余液 在PH4.5-5.5条件下，用P507为萃取剂27级连续萃取，分离钴、镁、镍，用硫酸溶液反萃钴，得到硫酸钴溶液。

6.根据权利要求1所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的N235萃取提纯：是将硫酸钴溶液在常温和PH4条件下，按体积比10%的N235、10%的仲辛醇、80%的206溶剂油配制N235萃取剂，将所配制N235萃取剂加入到P507萃取提纯后的钴溶液中进行N235萃取除镉、铅。

7.根据权利要求4所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的用 P204为萃取剂27级连续萃取为1级皂化，13级萃取，4级洗涤，5级返萃，3级净化，1级水洗。

8.根据权利要求5所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的用P507为萃取剂27级连续萃取为1级皂化、6级萃取、9级洗涤、6级返萃、4级再生有机、1级水洗。

9.根据权利要求1、6所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的N235萃取提纯步骤中的N235萃取为6级萃取、2级盐酸洗涤、6级水洗、3级氨水洗涤和1级硫酸洗涤。

10.根据权利要求1所述的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，其特征在于所述的备料是将含钴废料通过分析检验将其分为合金类与钴化合物两大类。