[发明专利]烟叶打叶分流风选方法及系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及烟草行业中打叶复烤工艺及其设备技术领域，具体是一种对打叶机组打叶后的物料进行风选的方法及系统。

背景技术

目前，国内外的打叶复烤工艺及设备系统中，打叶机组的风分模式基本是采用多级风分器串联对打叶后的所有物料进行风分，即打叶后的物料（包含较重的烟梗及含梗较多的叶片和较轻的纯叶烟片及含梗较少的叶片）通过风送管路或带式输送机送到后续的几台串联风分器进行逐级风分，尽可能将物料中合格的游离纯叶烟片从主线中分离，而较重的物料在经过多级风分器风分后进入下级打叶设备进行叶梗分离。这种工艺增加了风分器的风分负荷，特别是第一级风分器，影响了风选精度。

另外，随着烟草行业单线12000kg/h能力打叶机组的广泛应用以及复烤企业重组后对18000kg/h—24000kg/h能力打叶机组需求的提出，尤其是单线18000kg/h—24000kg/h能力的打叶机组是众多复烤企业的首选。在12000kg/h打叶机组中，第一级风分器为了获得足够的风分面积，风分器的规格一般在3050mm或3660mm，而要满足18000kg/h—24000kg/h的生产能力，为保证足够的风分面积，风分器宽度势必加大，而风分器加宽后带来诸多不利因素，不仅是零部件加工制造难度增加，同时也降低了设备的可靠性及稳定性，且对于风分器的风速及风场均匀性也很难控制，严重影响风选效果。另外由于加大风分器宽度后还须提高风机的风量，必须选用更大功率的风机，加大了能源的消耗，增加了设备的噪音。

此外，目前的打叶风选方式还有一个比较大的弊端，就是打后的物料中除了游离的合格纯叶烟片外，还有一定比例未被打净的烟叶和部分打净的纯烟梗，将这几种物料一同进入风分器进行风选势必增大风分负荷，影响了风选精度，而这些未被打净的烟叶及打净的纯烟梗即使在串联的多级风分器中也是无法风分出来的，其进入风分器前后状态没有发生改变，还需通过下一级打叶进行处理，因此这部分物料如进入风分器风分不仅浪费了资源，延长了这部分烟叶在设备里的停留时间，还会造成这部分物料温度和水份的散失，不利于后续的叶梗分离。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可对打叶后的物料进行合理分流风选，将较轻的物料和较重的物料有效分离处理的方法及设备，以避免不同物料一起混合风选时的相互影响，降低进入风分器的负荷，提高精选风分单元的风选精度，降低叶中含梗指标，提高打叶效果，降低烟叶的造碎，减少资源浪费。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

烟叶打叶分流风选方法，是将烟叶经打叶机打叶后的物料通过初选风选单元分为两部分，一部分是未被打叶机打净含梗较多的叶片以及被打净的纯烟梗，为相对较重的物料；另一部分是未被打叶机打净的含梗较少的叶片以及被打下的纯叶烟片，为相对较轻的物料；较重的物料从初选风选单元的出料口出料后送至下一级打叶段进行打叶处理；较轻的物料通过初选风选单元的落料器落下直接进入多级精选风分单元进行精细风分。

本发明方法中，较重的物料出料后通过风送方式或输送机输送方式送至设置于多级精选风分单元后的附加精选风分单元进行二次风选后，再送至下一级打叶段进行打叶处理。

烟叶打叶分流风选系统，由顺序设置的打叶机、初选风选单元、多级精选风分单元、二次打叶机组成，打叶机与初选风选单元之间通过辅联输送设备连接，初选风选单元的落料器落料口位于多级精选风分单元的进料装置上方，在初选风选单元的出料口与二次打叶机之间连接有汇总风送管路或输送机。

本发明系统在多级精选风分单元后还设置有附加精选风分单元，在初选风选单元的出料口与附加精选风分单元之间以及在附加精选风分单元的出料口与二次打叶机之间连接有汇总风送管路或输送机。所述多级精选风分单元的风分级次设置为1～8级。所述附加精选风分单元的风分级次设置为1～4级。初选风选单元的风选风速在1～12米/秒之间。所述初选风选单元、多级精选风分单元为高速皮带抛料的风分单元，或者为抛料辊抛料的风分单元。所述打叶机为两组2～4台并联的打叶机组，或者为一组1～6台串联的打叶机组，每台打叶机分别打叶后汇总送至初选风选单元。