[发明专利]一种光学扩散膜及使用该光学扩散膜的液晶显示背光源

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学扩散膜和使用该光学扩散膜制造的液晶显示背光源。

背景技术

现有的光学扩散薄膜被广泛应用于液晶显示背光源，广告灯箱，照明灯具，移动通讯设备按键等需要光源的装置上以提供均匀照明。近年来液晶显示背光源的快速发展和在移动通讯设备显示、笔记本电脑显示器、台式电脑显示器以及大尺寸液晶电视的广泛应用，对背光源中光学扩散薄膜的性能要求日趋提高，主要集中在提高亮度和照明均匀度上。

现有应用于液晶显示背光源的光学扩散薄膜多为采用拉伸技术生产的有机薄膜和采用涂布方式生产的多层薄膜，其中在采用涂布方式生产的多层薄膜的涂布层中含有不同粒径的散射粒子。图1为传统的采用涂布方式生产的光学扩散薄膜的结构示意图，此光学扩散薄膜主要包括透明基材10，扩散涂布层20及散射粒子40和防粘接涂布层30及防粘接粒子50。传统的采用涂布方式生产的光学扩散薄膜主要依靠涂布层中随机散布且不同粒径的散射粒子对进入涂层内的入射光线进行充分散射，以使出射光线的方向随机分布，从而将入射的不均匀光场均匀化，并对薄膜下背光模组元件的瑕疵进行遮盖。同时，由于一些粒径较大的粒子的顶部突出于涂层表面，形成对光线具有一定聚光作用的曲面21，从而使此种光学扩散片具有一定的聚光能力。然而在此设计中，由于只有少数粒径较大的粒子突出于涂层，扩散涂层的厚度和上扩散粒子最大粒径的比值偏大，粒子涂布密度偏小，所以这种薄膜的聚光能力和遮盖能力十分有限。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够有效提高雾度和亮度的光学扩散膜及使用该光学扩散膜的液晶显示背光源。

解决上述问题所采用的技术方案为：

一种光学扩散膜薄膜，它包括一个折射率为1.4～1.8的光学透明材料制成的透明基材，所述透明基材上表面设置有折射率为1.4～1.7的扩散涂层，所述涂层中设置有折射率为1.4～1.7的扩散粒子，所述扩散粒子相互之间紧密接触分布在所述涂层中，所述扩散粒子由以下直径的球形粒子按以下质量百分比组成：1～10um：10～30%，11～20um：50～80%，21～35um：0～20%，所述扩散粒子的排列方式为随机排列，所述扩散涂层的厚度为扩散粒子最大粒径的1/2～2/3，所述扩散粒子的涂布密度为103～106个/平方毫米。

所述透明基材为PET、PC和PS的一种，所述扩散粒子为硅氧烷树脂、PS和PMMA的一种。

所述透明基材的下表面设置有折射率为1.4～1.7的防粘接涂层，所述防粘接涂层内设置有折射率为1.4～1.7的防粘接粒子，所述防粘接粒子互不接触分散设置在所述表面上，所述防粘接涂层的厚度为防粘接粒子最大粒径的1/2～2/3，所述防粘接粒子的直径为2～10um，涂布密度为每70～500个/平方毫米。

一种液晶显示背光源，它包括用于发光的光源、反射片、导光板（扩散板）及边框、光学扩散膜和棱镜片，所述光学扩散膜包括一个折射率为1.4～1.8的光学透明材料制成的透明基材，所述透明基材上表面设置有折射率为1.4～1.7的扩散涂层，所述涂层中设置有折射率为1.4～1.7的扩散粒子，其特征在于，所述扩散粒子相互之间紧密接触分布在所述涂层中，所述扩散粒子由以下直径的球形粒子按以下质量百分比组成：1～10um：10～30%，11～20um：50～80%，21～35um：0～20%，所述扩散粒子的排列方式为随机排列，所述扩散涂层的厚度为扩散粒子最大粒径的1/2～2/3，所述扩散粒子的涂布密度为103～106个/平方毫米。

上述液晶显示背光源，所述光源为冷阴极荧光灯、外部电极荧光灯、发光二极管、热阴极荧光灯和有机发光二极管中的至少一种，所述光源可设置在导光板的侧面或扩散板和反射片之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过控制扩散涂层中圆形扩散粒子的粒径、排列和单位面积的数量，并通过控制扩散涂层的厚度而使这种光学扩散膜具有更高的聚光能力；设置有防粘接粒子的防粘接层使光学扩散膜在具体应用于显示背光源中时和其他组件之间形成一薄空气层。应用了本发明的光学扩散膜的液晶显示背光源，具有较少的组合件数量，并具有较高的雾度和亮度。

附图说明

图1为现有技术中光学扩散膜的剖面示意图；

图2为本发明实施例1和2的光学扩散膜的剖面示意图；

图3为本发明实施例7的光学扩散膜剖面结构示意图；

图4为本发明实施例8的背光源剖面示意图；

图5为本发明实施例9的背光源的机构示意图；

图6为本发明实施例10的背光源的机构示意图；