[发明专利]一种羰基化制取铁箔的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种羰基化制取铁箔的方法。

背景技术

铁箔主要用于高储能密度碱性蓄电池电极骨架材料，还可以用于特殊软包装（防火、隔潮、磁保护）、磁屏蔽材料、预制胶印版版基（代替铝版基）、电路板制备材料等。

目前，国内外制备铁箔的工艺主要采用轧钢法及电化学精炼法。而轧钢法成本高、成分难以控制、后续处理困难；电化学精炼法制取铁箔时也存在成本高、污染大的问题。因此本发明羰基法制取的铁箔工艺，可获得一种较高纯度、成本低的铁箔。

发明内容

本发明的目的是提供一种羰基化制取铁箔的方法，能控制成分，降低成本，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种羰基化制取铁箔的方法，具体按以下步骤进行：

步骤1：取海绵铁，置于合成釜内；

步骤2：将一氧化碳气体通入步骤1的合成釜内，控制该合成釜中的压力为9Mpa～15Mpa、温度为150℃～240℃，羰化反应32小时～50小时，生成羰基铁气体；

步骤3：合成釜内的温度自然冷却至40℃～25℃，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0.3Mpa～0.7Mpa的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。

所述步骤1中海绵铁的含铁量为95%～97%。

所述海绵铁采用通氢活化的海绵铁。

所述步骤2中一氧化碳气体的纯度不小于99.9%。

本发明制取羰基铁箔的方法，具有如下优点：

1）制得的羰基铁箔中的铁含量可以达到98.0%以上。同时避免了现有技术中存在的成本高、成分难以控制、后续处理困难、污染大等问题。

2）通过调整分解参数，得到不同厚度的铁箔。

3）制成的羰基铁箔无毒，不易氧化自燃。

4）简化了工艺流程，进一步降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

由于现有制备铁箔的方法不易控制成分，成本较高，且污染环境，为了克服上述问题，本发明提供了一种易于控制成分，成本较低，且不污染环境的糖基化制取铁箔的方法，具体按以下步骤进行：

步骤1：取通氢活化的含铁量为95%～97%海绵铁，将该海绵铁置于合成釜中；

步骤2：将纯度不小于99. 9%的一氧化碳气体通入步骤1的合成釜内，控制该合成釜中的压力为9～15Mpa、温度为150～240℃，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应32～50小时，生成羰基铁气体；

步骤3：合成釜内的温度自然冷却至25～40℃，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0.3～0.7Mpa的氮气通入反应釜，去除合成釜中未分解的羰基铁气体，制得铁箔。

本发明方法采用热分方式制备铁箔，能控制成分，降低成本，不污染环境，制得的铁箔厚薄均匀。

实施例1

将1Kg通氢活化的含铁量95%的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于99.9%的CO气体，控制合成釜内的压力为9Mpa、温度为240℃，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应32小时，生成羰基铁气体；使合成釜内的温度自然冷却至40～25℃，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0.3Mpa的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁箔的规格为5-50mm×5-50mm×0.2-0.25mm，重量为0.74Kg、纯度98.0%；其表面致密光滑，且厚薄均匀。

实施例2

将1Kg通氢活化的含铁量97%的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于99.9%的CO气体，控制合成釜内的压力为15Mpa、温度为150℃，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应50小时，生成羰基铁气体，使合成釜内的温度自然冷却至40～25℃，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为0.7Mpa的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁箔的规格为5-50mm×5-50mm×0.15-0.2mm，重量为0.71Kg，纯度98.0%，其表面致密光滑，且厚薄均匀。

实施例3

将1Kg通氢活化的含铁量96%的海绵铁置于合成釜中，并通入纯度不小于99.9%的CO气体，控制合成釜的压力12Mpa、温度195℃，海绵铁与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应41小时，生成羰基铁气体，将合成釜内的温度自然冷却至40～25℃，羰基铁气体分解形成铁箔，将压力为通入0.5Mpa的氮气通入合成釜内，置换去除合成釜内未分解的羰基铁气体，制得铁箔。该铁箔的规格为5-50mm×5-50mm×0.1-0.15mm，重量为0.65Kg，纯度98.0%，其表面致密光滑，且厚薄均匀。