[发明专利]可去除填料镀镍并方便更换填料的精馏装置及去镀镍方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种精馏提纯羰基镍的精馏装置，具体涉及一种可去除填料镀镍并方便更换填料的精馏装置，本发明还涉及在该精馏装置中去除填料镀镍的方法。

背景技术

羰基镍是一种剧毒化合物，具有易燃、易爆，遇热易分解的特点，用于制造高纯镍粉，也可用于电子工业、制造塑料中间体和用作催化剂。一氧化碳和含镍物质在一定温度和压力下，生成粗羰基镍（含有羰基铁），通过精馏塔对粗羰基镍进行精馏提纯，可制得羰基镍。由于羰基镍热稳定性差，受热易分解，精馏过程中，羰基镍分解并沉积在精馏塔的精馏填料上，造成精馏填料出现镀镍现象，无法使用，需频繁更换精馏填料。而现有精馏装置不易更换精馏填料，费时费力，影响正常生产，增加生产成本，且无法在精馏装置中去除填料上的镀镍。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可去除填料镀镍并方便更换填料的精馏装置，不仅能够在精馏装置中去除精馏填料上的镀镍，恢复精馏填料的使用性能，而且能方便更换已无法使用的精馏填料。

本发明的另一目的是提供一种在上述精馏装置中去除精馏填料上镀镍的方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，可去除填料镀镍并方便更换填料的精馏装置，包括再沸器5以及从上而下依次设置的冷却段1、精馏段3和收液罐4，冷却段1和精馏段3之间设置有缓冲段2，精馏段3外设置有加热器9，缓冲段2通过法兰分别与冷却段1和精馏段3相连接，收液罐4通过法兰分别与精馏段3和再沸器5相连接。

加热器9采用加热盘管或热电阻加热盘管。

本发明所采用的另一技术方案是，一种上述精馏装置中去除填料镀镍的方法：

用能去除填料镀镍的精馏装置精馏提纯羰基镍，该精馏装置包括再沸器5以及从上而下依次设置的冷却段1、精馏段3和收液罐4，冷却段1和精馏段3之间设置有缓冲段2，精馏段3外设置有加热器9，缓冲段2通过法兰分别与冷却段1和精馏段3相连接，收液罐4通过法兰分别与精馏段3和再沸器5相连接；

需去除填料上的镀镍时，启动加热器9，将镀镍填料的温度升至50℃～130℃，并将压力为0.4Mpa～2.0Mpa的一氧化碳气体送入精馏段3，羰化20～24h除去填料上的镀镍。

本发明精馏装置相连接的各部分之间采用法兰连接，能够方便地更换精馏填料，保证精馏工序的正常生产，节约生产成本。在填料段设置加热器，可用于去除填料上的镀镍，恢复填料的使用性能，进一步保证了精馏工序的正常进行。 

附图说明

图1是本发明精馏装置的结构示意图。

图中，1.冷却段，2.缓冲段，3.精馏段，4.收液罐，5.再沸器，6.气体排放口，7.冷却盘管，8.冷却圈，9.加热器，10.加热套，11.液体排放口，12.排渣口，13.排净口，14.第一进料管，15.出料管，16.第二进料管，17.第一阀门，18.第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

为了克服现有精馏装置不易更换填料，且不能在该精馏装置中去除填料镀镍的问题。本发明提供了一种精馏装置，能够解决上述问题，延长精馏装置的使用寿命，便于更换填料，可保证精馏工序的正常生产，并可节约生产成本。本发明精馏装置的结构，如图1所示，包括从上而下依次设置的冷却段1、缓冲段2、精馏段3和收液罐4。冷却段1的顶部设置有气体排放口6，冷却段1内安装有冷却盘管8，冷却段1的侧壁外侧安装有冷却圈8，冷却段1与缓冲段2通过法兰连接。缓冲段2通过法兰与精馏段3相连接，精馏段3内填充有精馏填料，精馏段3的侧壁外侧安装有加热器9；精馏段3与收液罐4通过法兰相连接，收液罐4的底部设置有液体排放口11，收液罐4的侧壁上设置有一端伸入收液罐4内的第二进料管6，第二进料管16的另一端通过法兰与出料管15的一端相连接，出料管15的另一端与再沸器5的内部相通，再沸器15上竖直设置有第一进料管14，第一进料管14的下端位于再沸器5的底部，第一进料管14的上端伸出再沸器14外，并与进料装置相连接，再沸器14的外部安装有加热套10，再沸器14的底部设置有排渣口12；排渣口12和液体排放口11均与排净口13相通，连接排渣口12与排净口13的管道上安装有第一阀门17，连接液体排放口11与排净口13的管路上设置有第二阀门18。

冷却段1、缓冲段2、精馏段3、收液罐4和再沸器5均采用不锈钢制成。

加热器9采用加热盘管或热电阻加热盘管。

本精馏装置的设计压力不小于2.5Mpa。